Curso Gratuito UF2853 Técnicas de Montado y Acabado

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF2853 Técnicas de Montado y Acabado, perteneciente al Módulo Formativo MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del textil, confección y piel, concretamente en fabricación de calzado a medida y ortopédico, dentro del área profesional confección en textil y piel, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para elaborar calzado a medida y ortopédico.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF2853 Técnicas de Montado y Acabado, perteneciente al Módulo Formativo MF1504_2 Técnicas de Elaboración de Calzado a Medida y Ortopédico, regulado en el Real Decreto RD 991/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.

Objetivos:

- Aplicar técnicas de montado de diferentes tipos de calzado a medida de moda y ortopédico según modelo y patrón con la calidad prevista en la ficha técnica - Aplicar técnicas de acabado de diferentes tipos de calzado a medida, así como ortopédico, según modelo, fines terapéuticos y prescripción facultativa con la calidad concertada para su presentación y entrega. - Explicar las medidas preventivas que pueden facilitarse en los procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico para evitar riesgos posturales, por movimientos repetitivos o problemas de luminosidad.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autónoma, dedicadas a la producción e industrialización de patrones y escalados de calzado, marroquinería y guarnicionería.

Resumen:

En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de calzado a medida y ortopédico, dentro del área confección en textil y piel. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para elaborar calzado a medida y ortopédico.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS Y DISTRIBUCIÓN DE CARGAS DE TRABAJO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANES DE MANTENIMIENTO.
  1. Técnicas de análisis de tiempo.
  2. Sistemas de tiempo predeterminado.
  3. Técnicas de valoración de la actividad.
  4. Técnicas de estudio de desplazamiento de operarios.
  5. Métodos de trabajo y movimientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO.
  1. Planes de distribución del trabajo.
  2. Clases de mantenimiento: predictivo, correctivo y preventivo.
  3. Cargas de trabajo.
  4. Tipos y documentos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFINICIÓN Y ORGANIZACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
  1. Parámetros que intervienen en el mantenimiento programado.
  2. Control de incidencias.
  3. Revisiones periódicas.
  4. Modificaciones sobre un plan de mantenimiento establecido.
  5. Estudios históricos.
  6. Tiempo de parada.
  7. Programación y realización del plan de mantenimiento.
  8. Gestión de los vehículos de sustitución.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LA FORMACIÓN DEL PERSONAL.
  1. Técnicas de definición de métodos y su implantación.
  2. Técnicas de instrucción de operarios.
  3. Trabajo por objetivos.
UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE MONTADO Y ACABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA PARA LA CONFECCIÓN INDUSTRIAL
  1. Operaciones en los procesos de confección industrial.
  2. Diagramas y listas de fases.
  3. Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
  4. Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
  5. Fichas técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN CONFECCIÓN INDUSTRIAL
  1. Identificación de maquinaria y equipos.

    2. - Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.

    - Máquinas de confección industrial programables.

    - Máquinas de acción mecánica para los acabados.

    - Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.

    - Máquinas electrónicas para los acabados.

    - Máquinas auxiliares.

    - Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.

  2. Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
  3. Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
  4. Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
  5. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.

    6. - Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.

    - Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.

    - Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.

  6. Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.

    7. - Calderas de vapor.

    - Aire comprimido.

    - Niveles de agua.

  7. Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS
  1. Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico

    2. - Preparación del corte en horma. Aplicaciones.

  2. Operaciones y procedimientos de montado de calzado.

    3. - Montado de calzado:tipos y características.

    - Operaciones de preparación al montado.

    - Normas técnicas de montado.

    - Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.

    - Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.

    - Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.

    - Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.

    - Adhesivos y colas, características.

  3. Criterios de calidad del montado.
  4. Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial. - Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.

    5. - Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:

    Agujas de punta fina.

    Agujas de punta redonda.

    Agujas de punta de troquel.

  5. Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
  6. Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
  7. Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
  8. Fornituras y apliques en la confección industrial.
  9. Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
  10. Preparación de las pieles para el pegado.

    11. - Utensilios.

    - Pegado de las pieles.

    - Productos: Adhesivos y colas.

  11. Termosellado.
  12. Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LAS MÁQUINAS PARA LA CONFECCIÓN DE PIEL.
  1. Normas de calidad en la confección industrial textil.
  2. Control de calidad en procesos:

    3. - Concepto de calidad.

    - Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.

    - Estándares de calidad.

    - Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)

    - La aguja y la puntada en la confección de piel.

  3. Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
  4. Plan para la mejora continua.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL ENSAMBLADO.
  1. Fichas técnicas y manual de procedimientos.
  2. Registro de incidencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ACABADO Y PRESENTACIÓN DEL CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
  1. Tipos de acabado.

    2. - Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.

    - Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.

  2. Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
  3. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
  4. Condiciones técnicas de presentación.
  5. Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE CONFECCIÓN INDUSTRIAL
  1. Normas de prevención de riesgos.
  2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
  3. Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
  4. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL ALMACENAJE DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES Y DE PIEL.
  1. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
  2. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
  3. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  4. Ergonomía en la confección industrial.
  5. Limpieza y conservación del puesto de trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. APLICACIÓN DE PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
  1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
  3. Equipos de protección personal.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  5. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
  6. Condiciones de seguridad.