Curso Gratuito UF2839 Máquinas Y Procesos De Hilatura

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad UF2839 Máquinas y procesos de hilatura, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del textil, confección Y piel, concretamente en Gestión de la producción y calidad de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada, dentro del área profesional producción de hilos y tejidos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las máquinas y procesos de hilatura.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF2839 Máquinas Y Procesos De Hilatura, incluida en el Módulo Formativo MF0471_3 Fabricación de Hilatura, regulada en el Real Decreto RD 991/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad TCPP0812 Gestión De La Producción Y Calidad De Hilatura, Telas No Tejidas Y Tejeduría De Calada.

Objetivos:

- Analizar los diferentes procesos industriales de fabricación de hilos, y relacionarlos con los tipos de hilos, mezclas y composiciones que van a ser producidos. - Preparar y poner a punto las máquinas, equipos, herramientas y útiles de hilatura. - Identificar y describir los diferentes tipos de máquinas de hilatura y los elementos constituyentes, así como los órganos de mando y control de las máquinas, funcionamiento y aplicación. - Efectuar/controlar las operaciones de los procesos de hilatura.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autónoma, dedicada a la producción de fibras, hilos y tejidos.

Resumen:

En el ámbito de textil, confección Y piel, es necesario conocer los diferentes campos de gestión de la producción y calidad de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada, dentro del área profesional Producción de hilos y tejidos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para organizar, gestionar y controlar los procesos y productos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada, aplicando las técnicas y procedimientos necesarios para alcanzar los objetivos de producción con la calidad requerida, en los plazos establecidos, y en las condiciones de seguridad y respeto medioambiental

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS Y PROCESOS DE HILATURA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE HILATURA.
  1. Apertura o batido de la materia prima (balas de fibra) y transporte neumático de la fibra.
  2. Procedimientos de mezcla de diferentes fibras y maquinaria relacionada: Cargadoras, dosificadores, silos de mezcla. Ensimado.
  3. Proceso de cardado: concepto, descripción de los diferentes tipos de carda, sus guarniciones y ajustes.
  4. Proceso de peinado: concepto, preparación de peinadoras rectilíneas y circulares. Ciclos del peinado.
  5. Estiraje o laminado de las cintas: concepto, trenes de estiraje, manuares, “guills” y mecheras, doblado de cintas.
  6. La torsión en el hilado: concepto, variaciones, impartición mediante continua de anillos, continua de rotor y a fricción y otros procedimientos (neumáticos, falsa torsión, huso hueco, etc.).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE HILATURA.
  1. Hilatura de fibra corta: algodón y sus mezclas: cardado, peinado y procesos de recuperación.
  2. Hilatura de fibra larga: Lana: estambre o peinado, símil peinado y lana de carda. Pelos: mohair, alpaca, angora, etc.
  3. Hilatura de fibras químicas: sistemas de extrusión: estado acuoso, estado seco y fusión, producción de fibra corta y fibra larga.
  4. Hilatura de fibras vegetales largas y duras, descripción de la fibra y sus procesos de hilatura.
  5. Otros procesos de hilatura: seda (“grega” y “schappe”).
  6. Secuencias de los procesos de hilatura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ACABADO DE HILO.
  1. Procesos de bobinado y trascanado, aspeado y ovillado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  2. Procesos de anudado, empalmado y purgado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  3. Procesos de parafinado y lubricado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  4. Procesos de reunido, doblado y retorcido. Conceptos y maquinaria relacionada.
  5. Procesos de vaporizado, humectado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  6. Generación de efectos especiales de fantasía en los hilados, sistemas empleados y maquinaria relacionada, ajuste de la maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PARÁMETROS DEL PROCESO DE HILATURA.
  1. Función y ajuste de los estirajes, “ecartamientos”, doblados.
  2. Función y ajuste de las presiones y tensiones en los trenes de estiraje.
  3. Función y ajuste de las velocidades de giro y de desarrollo: producciones.
  4. Función y ajuste de la torsión: grado de fijación.
  5. Descripción y ajuste de la dureza de plegado: ángulo de cruzamiento.
  6. Parámetros de calidad del hilado: Regularidad de masa, vellosidad. Tipología de los defectos. Contenido de defectos.
  7. Operaciones adicionales sobre el hilado: presión y temperatura de vaporado.
  8. Operaciones adicionales sobre el hilado: Nivel de lubricado.
  9. Parámetros del proceso: rendimientos, mermas y desperdicios.
  10. Parámetros del proceso: procedimientos de medición, ajuste y valoración de los parámetros de proceso (velocidad de producción, rendimiento, mermas, desperdicios).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE LA HILATURA.
  1. Descripción funcional, tipología y regulación de las máquinas de apertura.
  2. Descripción funcional, tipología y regulación de las Instalaciones de mezcla y dosificación.
  3. Descripción funcional, tipología y regulación de las Instalaciones de “ensimaje” y lubricación.
  4. Instalaciones de transporte y almacenaje, tipología según tipo de hilado.
  5. Descripción funcional, tipología y regulación de las Máquinas de alimentación, cardar, peinar, estirar.
  6. Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de las máquinas involucradas en el proceso tras una instalación.
  7. Procedimientos de mantenimiento de máquinas, periódico y operaciones tras fallos comunes.
  8. Condiciones de seguridad durante la operación y mantenimiento de la maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE HILATURA.
  1. Descripción funcional, tipología y regulación de las máquinas de hilar básicas (hilatura de anillos convencional y compacta, Open-end) y máquinas de posthilatura.
  2. Descripción funcional y tipología de las máquinas de hilar no convencionales (hilatura neumática por falsa torsión y por torsión real de zunchado).
  3. Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de las máquinas involucradas en el proceso tras una instalación.
  4. Procedimientos de mantenimiento de máquinas, periódico y operaciones tras fallos comunes.
  5. Condiciones de seguridad durante la operación y mantenimiento de la maquinaria.