Curso Gratuito UF2270 Planificación y Programación de la Producción de Componentes para Moldes

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF2270 Planificación y programación de la producción de componentes para moldes, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la planificación y programación de la producción de componentes para moldes.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF2270 Planificación y Programación de la Producción de Componentes para Moldes, incluida en el Módulo Formativo MF2152_3 Planificación de la Fabricación de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros, regulada en el Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0411 Fabricación de Moldes para la Producción de Piezas Poliméricas y de Aleaciones Ligeras.

Objetivos:

- Analizar la documentación técnica del molde relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje. - Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del molde en función de la forma y características del mismo. - Elaborar programas de fabricación del molde y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificación y programación de la producción de componentes para moldes.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE COMPONENTES PARA MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO PARA COMPONENTES DE MOLDES Y MATERIALES
  1. Tipos de procesos de mecanizado en la fabricación de moldes.

    2. - Por arranque de viruta, por abrasión, por Electroerosión

  2. Condiciones tecnológicas a tener presente en el proceso de mecanizado.

    3. - Características y posibilidades.

    - La formación de viruta.

    - Parámetros de trabajo

    - Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para moldes.

  3. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado.

    4. - Clasificación de las máquinas-herramienta utilizadas para el mecanizado de moldes.

    - Características y capacidades productivas.

    - Herramientas para mecanizar moldes. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.

    - Accesorios y utillaje para el mecanizado de moldes.

  4. Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado de moldes.
  5. Planificación metódica de los procesos de mecanizado.

    6. - Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).

    - Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

    - Elaboración de hojas de proceso.

    - Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado para moldes.

    - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

  6. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, ANÁLISIS DE TIEMPOS Y VALORACIÓN DE COSTES PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS PARA MOLDES
  1. Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.

    2. - Tiempos de producción. Tipos y unidades.

    - Sistemas de medida de tiempos.

    - Mejora de métodos.

  2. Cálculo de costes de los procesos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.

    3. - Componentes del coste.

    - Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

  3. Elaboración de presupuestos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
  4. Planificación y programación de la producción.

    5. - Determinación de la capacidad de máquina.

    - Carga de trabajo.

    - Rutas de producción.

    - Lotes de producción.

    - MRP (planificación de las necesidades de materiales).

    - Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.

    - Lanzamiento de la producción.

  5. Programación de proyectos.

    6. - Diagrama de Gantt.

    - Método PERT.

    - Determinación del camino crítico.

    - Método Roy o MPM.

  6. Control y seguimiento de la producción.

    7. - Técnicas de control de la producción.

    - Estadística.

    - Supervisión de procesos.

    - Reprogramación.

    - Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo.

  7. Ingeniería concurrente.
  8. Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DEL MOLDE
  1. Procesos de montaje del molde. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
  2. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje. Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
  3. Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
  4. Planificación metódica de los procesos de montaje.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. LOGÍSTICA APLICADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Y GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN DE ELEMENTOS PARA MOLDES
  1. Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, etc.
  2. Técnicas de codificación y archivo de documentación.
  3. El informe técnico.
  4. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
  5. Aprovisionamiento.

    6. - Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc.

    - Transporte: Tipos y medios.

    - Almacenaje y distribución.

    - Sistemas de almacenaje.

    - Manipulación de mercancías.

    - Requisitos de superficie y volumen del almacén.

    - Gestión de «stocks».

    - Gestión de almacén.

    - Embalaje y etiquetado.

    - Control de inventarios.

  6. Sistemas informáticos de gestión de logística.