Curso Gratuito UF1675 Soldadura MIG de Acero Inoxidable y Aluminio

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF1675 Soldadura MIG de Acero Inoxidable y Aluminio certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabircación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF1675 Soldadura MIG de Acero Inoxidable y Aluminio en el Módulo Formativo MF0101_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo Consumible regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Soldadura Oxigás y Soldadura Mig/Mag.

Objetivos:

- Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado. - Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Salidas Laborales:

Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Construcciones Metálicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica

Resumen:

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG.
    1. Fundamentos de la soldadura MIG.
    2. Ventajas y limitaciones del proceso.
    3. Aplicaciones del proceso.
    4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
    5. Normativa aplicable al proceso.
    6. Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable

- Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.

- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.

- Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.

- Propiedades principales.

- Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.

- Manipulación.

- Aplicaciones.

    1. Material base en el soldeo MIG: Aluminio:

- Clasificación y designación.

- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.

- Características físicas, químicas y mecánicas.

- Propiedades principales.

- Manipulación.

- Soldabilidad.

- Aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.
    1. Formas de las juntas.
    2. Preparación de las uniones a soldar.
    3. Método de punteado y su proceso de ejecución.
    4. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.

- Generador de corriente: Máquina sinérgica.

- Unidad de alimentación del hilo.

- Botellas de gas inerte.

- Manorreductor-caudalimetro.

- Gases industriales para la protección del reverso.

  1. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  2. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  3. Útiles de sujeción.
  4. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  5. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
  6. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
  7. Formas de transferencia.
  8. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
  9. Selección del material de aporte.
  10. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  11. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  12. Técnicas para el control de la temperatura.
  13. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  14. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  15. Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
  16. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
  17. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.
  1. Formas de las juntas.
  2. Normas sobre la preparación de chaflanes.
  3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
  4. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
  6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
  7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  8. Útiles de sujeción.
  9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  13. Selección de material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  17. Limpieza final de la soldadura.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
  20. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.
  1. Fundamentos de la proyección térmica por arco.
  2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a proyectar.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.