Curso Gratuito UF1252 Elementos amovibles y fijos no estructurales

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la UF1252 Elementos amovibles y fijos no estructurales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral)

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del transporte y mantenimiento de vehículos, concretamente en la planificación y control del área de carrocería, dentro del área profesional de carrocería de vehículos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para planificar los procesos de reparación de elementos amovibles y fijos no estructurales, controlando la ejecución de los mismos.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF1252 Elementos amovibles y fijos no estructurales, incluida en el Módulo Formativo MF0134_3 Elementos amovibles y fijos no estructurales, regulada en el Real Decreto 723/2011, de 20 de mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad TMVL0609 Planificación y Control del Área de Carrocería.

Objetivos:

- Analizar la composición de la carrocería determinado la función de los elementos amovibles y fijos no estructurales. - Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos amovibles. - Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales. - Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales.

Salidas Laborales:

Ejerce su actividad en el área de carrocería de grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación y mantenimiento de vehículos.

Resumen:

En el ámbito del transporte y mantenimiento de vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de la planificación y control del área de carrocería, dentro del área profesional de carrocería de vehículos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificar los procesos de reparación de elementos amovibles y fijos no estructurales, controlando la ejecución de los mismos.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

UNIDAD FORMATIVA 1. ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONSTITUCIÓN DEL VEHÍCULO
  1. Tipos de carrocerías y sus características.
  2. Tipos de cabinas y chasis.
  3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
  4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores.
  5. Uniones desmontables:
  6. . Características de la unión y elementos utilizados.
  7. . Procedimientos de unión y técnicas.
  8. . Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.
  9. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS AMOVIBLES EXTERIORES E INTERIORES.
  1. Especificaciones técnicas.
  2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:
  3. . Atornillados
  4. . Remachados
  5. . Fijados con bisagras.
  6. . Pegados.
  7. Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación.
  8. Sistemas de elevación; funcionamiento, averías y manipulación.
  9. Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)
  10. Métodos de ajuste de elementos amovibles.
  11. Técnicas de reparación de lunas laminadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES EN EL DESMONTAJE/SEPARACIÓN Y MONTAJE DE ELEMENTOS FIJOS NO ESTRUCTURALES.
  1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.
  2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:
  3. . Sustitución total o parcial.
  4. . Método de protección anticorrosiva del elemento y de la soldadura.
  5. . Técnica de solape en zonas de corte.
  6. . Particularidades en las reparaciones de aluminio.
  7. . Normas técnicas del fabricante.
  8. . Preparación y ajuste del recambio.
  9. Representación gráfica: croquizado, acotado y trazado.
  10. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte:
  11. . Despuntado y/o desengatillado.
  12. . Corte de elementos.
  13. . Despegado de adhesivos.
  14. Operaciones de unión: Métodos de soldeo
  15. . Mediante soldadura:

    16. - Eléctrica por puntos

    - MIG/MAG

    - Soldadura blanda

    - Función, características, materiales de aportación y uso de los equipos.

  16. . Mediante adhesivos, contrachapas de solape y engatillado.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DISEÑO DE UTILLAJE Y MECANIZADO BÁSICO.
  1. Metrología; aparatos de medidas.
  2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.
  3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.
  4. Realización de croquis y plantillas.
  5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal.
  6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad.
  7. Procedimientos de mecanizado:
  8. . Soldadura
  9. . Roscado
  10. . Corte manual.
  11. . Taladrado.
  12. . Remachado.
  13. Normas de seguridad en el diseño de utillaje.