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Curso Gratuito UF1010 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

Duración: 70
8435402384250
Valoración: 4.8 /5 basada en 82 revisores
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Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito UF1010 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF1010 Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional de operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito UF1010 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales:

- Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. - Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas. - Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. - Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.

Salidas Laborales:

Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.

 

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF1010 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales, incluida en el Módulo Formativo MF0093_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Temario:


UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
  1. Identificación de automatismos:
  2. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

    - Automáticos (manipuladores, robots).

  3. Estructuras internas de automatismos:
  4. - Mecánica.

    - Electrónica.

  5. Aplicación de los sistemas de automatización.
  6. Instrumentos y procedimientos de medición:
  7. - cronómetro.

    - manómetro.

    - caudalímetro.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:
  3. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.

    - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.

    - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.

    - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.

    - Construcción de los sistemas de automatización.

    - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

    - Identificación en el transporte.

  4. Actualización y mejora continua.
  5. Rentabilización de procesos de automatización.
  6. Flexibilización de sistemas de automatización.
  7. Estandarización de procesos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación y regulación de variables.
  3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  4. - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.

    - Simulación.

    - Control de la célula de trabajo.

  5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  6. - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte

    - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.

  7. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos?).
  8. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo?).
  9. Secuenciación de movimientos.
  10. Modificación optima de variables.
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