Para qué te prepara:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TMVG0409 Mantenimiento del Motor y sus Sistemas Auxiliares certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido:
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del transporte y mantenimiento de vehículos, concretamente en el área de mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de mecanizado y metrología, el mantenimiento de motores térmicos de dos y cuatro tiempos, el mantenimiento de sistemas de refrigeración y lubricación de los motores térmicos, la prevención de riesgos laborales y medioambientales en mantenimiento de vehículos, el mantenimiento de sistemas auxiliares del motor de ciclo Otto y motor de ciclo diesel.
Titulación:
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TMVG0409 Mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares, regulada en el Real Decreto 723/2011, de 20 de mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional TMV048_2 Mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero).
Objetivos:
- Mantener el motor térmico. - Mantener los sistemas auxiliares del motor térmico.
Salidas Laborales:
Ejerce su actividad en el área de electromecánica de grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación y mantenimiento de vehículos, desarrollando procesos de ejecución.
Resumen:
En el ámbito del mundo del transporte y mantenimiento de vehículos es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para las técnicas de mecanizado y metrología, el mantenimiento de motores térmicos de dos y cuatro tiempos, el mantenimiento de sistemas de refrigeración y lubricación de los motores térmicos, la prevención de riesgos laborales y medioambientales en mantenimiento de vehículos, el mantenimiento de sistemas auxiliares del motor de ciclo Otto y motor de ciclo diesel.
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
- Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. - En el manejo de herramientas y equipos. - En la manipulación de sistemas e instalaciones. - En el almacenamiento y transporte de cargas. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego. - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. - La protección colectiva. - La protección individual. - Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas. - Técnicas y normas para el taladrado. - Tipos de remaches y abrazaderas. - Utilización de herramientas de corte y desbaste. - Materiales a mecanizar y sus propiedades. - Materiales metálicos utilizados en los vehículos. - Clasificación y normalización del hierro y del acero. - Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras. - Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales. - Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido. - Corrosión y protección anticorrosiva. - Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas. - Terminología de las uniones atornilladas. - Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones. - Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas. - Técnica de roscado. - Reconstrucción de roscas. - Pares de Apriete. - Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados. - Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas. - Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones. - Vistas en perspectivas. - Acotación. - Simbología de Tolerancias. - Especificaciones de materiales. - Interpretación de piezas en planos o croquis. - Trazado sobre materiales, técnicas y útiles. - Manuales técnicos de taller. - Códigos y referencias de piezas. - Magnitudes y unidades de medida - Técnicas de medida y errores de medición. - Aparatos de medida directa. - Aparatos de medida por comparación. - Errores en la medición, tipos de errores. - Normas de manejo de útiles de medición en general. - Soldadura blanda. - Materiales de aportación y decapantes. - Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina. - Equipos de soldadura eléctrica por arco. - Tipos de electrodos. - Técnicas básicas de soldeo. - Motores de dos, cuatro tiempos y rotativos. - Motores de ciclo diésel, tipos principales diferencias con los de ciclo Otto. - Termodinámica: Ciclos teóricos y reales. - Rendimiento térmico y consumo de combustible. - Curvas características de los motores. - La cámara de compresión, tipos de cámaras e influencia de la misma. - Colocación del motor y disposición de los cilindros. - Numeración de los cilindros y orden de encendido. Normas UNE 10052-72 DIN 7302-1. - Motores de ciclo Otto y motores Diésel, diferencias constructivas. - Funciones y solicitación de los elementos del motor, esfuerzos mecánicos, rozamientos, disipación del calor y materiales. - Pistones, formas constructivas, constitución, refuerzos. - Segmentos y bulones. - Bielas, constitución y verificación, tipos. - Montaje pistón biela. - El cigüeñal, constitución, equilibrado estático y dinámico, cojinetes del cigüeñal, volante motor y amortiguador de oscilaciones. - Culata del motor, cámara de compresión, tipos de cámaras y precámaras. - La junta de la culata, tipos y cálculo de la junta en motores diésel. - Distribución del motor, tipos y constitución. - Elementos de arrastre de la distribución. - Válvulas y asientos, taques y arboles de levas, reglajes. - Tanques hidráulicos - Diagramas de trabajo y de mando de la distribución. - Reglajes y marcas. Puesta a punto. - Tablas de mantenimiento periódico de motores. - Técnicas de diagnosis de averías en elementos mecánicos. - Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fábricantes. - Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento. - Sistemas de lubricación. Tipos de cárter. - Tipos de bombas y transmisión del movimiento. - Enfriadores de aceite. - Tecnología de los filtros de aceite. - Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor. - Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite. - Mantenimiento periódico del sistema. - Sistema de refrigeración por aire o por agua. - Tipos de intercambiadores de calor. - Tipos de ventiladores y su transmisión. - Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante. - Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados. - Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados. - Mantenimiento periódico del sistema. - Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succión. - Preparación de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes. - Pasos a realizar para extraer los líquidos y cambio de filtros. - Manipulación y etiquetado de contenedores de líquidos para reciclaje. - Trazabilidad del proceso de recogida de residuos líquidos y filtros. - Periodicidad del mantenimiento según fábricantes. - Análisis de aceites, lubricantes y refrigerantes. - Puesta a cero de indicadores de mantenimiento. - Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparación de averías. - Procesos de verificaciones en la reparación de averías. - Bujías de encendido, tipos y características. - El avance del encendido. - El porcentaje Dwell y el ángulo de cierre. - Valores de tensión e intensidad en los circuitos primario y secundario. - Sistemas de encendido: mecánico, electrónico y electrónico integral, distribución estática de la alta tensión. - Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes. - El circuito de admisión, identificación del mismo y de sus componentes. - El colector de admisión, características, los tubos resonantes. - Tubuladura de escape: colector, presilenciador y silenciador de escape, elementos de unión. - Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes. - Colector de geometría variable, ventajas que proporciona. - Distribución variable, principio de funcionamiento, tipos y variaciones. - La sobrealimentación: compresores y turbocompresores, sobrealimentación escalonada. - El carburador, principio de funcionamiento y diagnosis. - La inyección electrónica de combustible. Evolución y principio de funcionamiento. - Tipos de sistemas de inyeccion de combustible: - Sistemas dosificadores de GLP, particularidades. - Sensores empleados en los sistemas. - Actuadores o unidades terminales y características. - Unidad de control, cartografía. Esquemas. - Sistemas de autodiagnosis. - Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas. - Sistemas depuradores de gases de escape en los motores de ciclo Otto: - Particularidades de los motores de inyección directa de gasolina y de los alimentados por GLP (gases licuados del petróleo). - El analizador de gases, interpretación de parámetros. - Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V. - Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V. - Técnicas AMFEC, análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad. - Árbol de averías y cuadros de diagnosis. - Manuales sobre avería y reparaciones facilitados por fábricantes. - Método sistemático de obtención de diagnosis y análisis de síntomas. - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. - En el manejo de herramientas y equipos. - En la manipulación de sistemas e instalaciones. - En el almacenamiento y transporte de cargas. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego. - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. - La protección colectiva. - La protección individual.MÓDULO 1. MF0132_2 MOTORES
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0917 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF1213 TÉCNICAS DE MECANIZADO Y METROLOGÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METROLOGÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE SOLDADURA
UNIDAD FORMATIVA 3. UF1214 MANTENIMIENTO DE MOTORES TÉRMICOS DE DOS Y CUATRO TIEMPOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MOTORES TÉRMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MOTORES POLICILÍNDRICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, EL BLOQUE DE CILINDROS
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, LA CULATA Y LA DISTRIBUCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS
UNIDAD FORMATIVA 4. UF12115 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y LUBRICACIÓN DE LOS MOTORES TÉRMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL MOTOR
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS Y EQUIPOS DE RECOGIDA DE RESIDUOS
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTOS PERIÓDICOS Y REPARACIÓN DE AVERÍAS.
MÓDULO 2. MF0133_2 SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR
UNIDAD FORMATIVA 1. UF1216 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR DE CICLO OTTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE ENCENDIDO
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS CORRECTORES DE PAR MOTOR
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SISTEMAS DE DEPURACIÓN DE GASES
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF1217 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR CICLO DIÉSEL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.