Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. :
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido:
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Calzado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.
Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. :
- Seleccionar materias primas, productos manufacturados, herramientas y máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico. - Adaptar hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédic. - Elaborar calzado a medida y ortopédico. - Adaptar o elaborar calzado para el espectáculo.
Salidas Laborales:
Textil, Confección y Piel / Calzado
Resumen:
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico. Así, con el presente curso del área profesional Calzado se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.
Titulación:
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
MÓDULO 1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS PARA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DEL CALZADO A MEDIDA (MODA Y ESPECTÁCULO) Y ORTOPÉDICO
- Estructura funcional de la industria del calzado a medida.
- Esquema de los procesos de fabricación de auxiliares.
- Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales y otros.
- Calzado seriado industrial de moda y ortopédico.
- Calzado a medida de moda y ortopédico.
- Evolución, tendencias y estilos.
- Sistemas de numeración del calzado.
- Plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
- Características que determinan el confort, su aplicación o uso y la calidad del calzado.
- Calzado para el espectáculo. Características.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE PIELES Y CUEROS EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Estructura y partes de la piel.
- Tipos de pieles.
- Características y propiedades de las pieles curtidas. Aplicaciones.
- Principales defectos de las pieles.
- Clasificación comercial de las pieles por sus calidades.
- Procedimientos de conservación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE MATERIAS TEXTILES EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Tejidos de calada, punto, técnicos, telas no tejidas, recubrimientos e inteligentes.
- Fibras e hilos: clasificación, características, propiedades y aplicaciones.
- Características y propiedades de los productos textiles.
- Presentación comercial. Normas de identificación. Simbología y nomenclatura.
- Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DISPOSICIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Mesas y equipo de corte.
- Máquina y equipos para el ensamblaje por cosido y pegado.
- Máquinas y equipos de montado de calzado por diferentes sistemas.
- Máquinas y equipos de acabado y auxiliares.
- Accesorios de máquinas, herramientas y otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Organizar la producción en función del calzado.
- Fases del proceso de fabricación.
- Patrones componentes de un calzado o complemento.
- Aplicación de control de calidad en el proceso, producto y final.
- Realización de medidas sobre el calzado. Fiabilidad.
- Procedimientos de inspección, verificación y control del proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 6. RECONOCIMIENTO DE LOS PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES DE APLICACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Normas de seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
- Seguridad y salud de aplicación en las máquinas y equipos.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida.
- Equipos de protección personal.
MÓDULO 2. TÉCNICAS DE ADAPTACIÓN DE HORMAS PARA CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANATOMÍA DE MIEMBROS INFERIORES Y TOMA DE MEDIDAS DIRECTAS
- Anatomía funcional del pie y la pierna.
- Esqueleto del pie.
- Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha.
- Medidas del pie y pierna.
- Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población.
- Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas.
- Normas de seguridad personal y de higiene.
- Puntos anatómicos de referencia estático y dinámico.
- Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras.
- Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma.
- Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho pies con distintas escalas, cinta métrica y otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TIPOS DE DEFICIENCIAS DEL PIE
- Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnostico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico.
- Tipos de pie: plano, valgo, y varo.
- Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años.
- Deformaciones y malformaciones del pie.
- Deformaciones de los dedos.
- Hallux: valgus, rigidus, varus, extensus, flexus.
- Pie con artrosis, diabético, amputaciones y otros.
- Obtención de la reproducción del pie.
- Ortesis de los pies.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE ELECCIÓN DE HORMAS Y MATERIALES PARA SU ADAPTACIÓN O PERSONALIZACIÓN
- Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica y otras.
- Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado.
- Elección de la horma.
- Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre.
- Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas.
- Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera y otras.
- Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
- Materiales para el acabado: tubos de cirlot, cuñas, plantas y medias plantas de acero ó chapa.
- Marcadores de hormas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MÁQUINAS UTILIZADAS EN LA ADAPTACIÓN DE HORMAS PARA CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Máquinas y herramientas de lijar y cardas.
- Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado.
- Programa informático especifico.
- Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar.
- Máquina de poner tubo cirlot.
- Manual de mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE ADAPTACIÓN DE HORMAS PARA CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Moldeado de hormas por adición o sustracción.
- Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola y otras.
- Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros.
- Acabado final de hormas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. APLICACIÓN DE LOS PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO. CRITERIOS Y CONDICIONES SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.
- Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
- R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Normas de protección del medio ambiente.
- Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
- Prevención de accidentes más comunes.
- Equipos de protección individual y medios de seguridad.
MÓDULO 3. TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
- Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
- Funciones de la empresa.
- Estructura y organigrama de una empresa del sector.
- Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
- Sistemas y métodos de trabajo
- Planificación y programación de la producción
- Costes industriales de producción
- Mantenimiento de los medios de producción
- Gestión de la calidad
- Información y documentación
- Procesos de fabricación.
- Estructura de productos.
- Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
- Introducción al estudio de métodos y tiempos.
- Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
- Sistemas de planificación y programación.
- Lanzamiento y control.
- Aprovisionamiento y «stocks».
- Sistemas informáticos de programación.
- Tipos y componentes del coste.
- Coste previsto y coste real.
- Desviaciones.
- Análisis técnico y económico.
- Tipos de mantenimiento.
- Organización del mantenimiento.
- Aspectos económicos del mantenimiento.
- Calidad y productividad.
- Planificación-programación de la calidad.
- Proceso de control de calidad.
- Características de la calidad.
- Evaluación de factores.
- Coste de la calidad.
- Fiabilidad.
- Información de proceso.
- Tipos de documentos.
- Organización de.flujos de información.
- Sistemas de tratamiento y archivo de información.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FASES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.
- Métodos de fabricación
- Esquema de los procesos de fabricación
- Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
- Sistemas de organizar la producción de calzado
- Sistemas de fabricación en función del artículo.
- Fases del proceso de fabricación.
- Diagrama de recorrido.
- Descomposición de un calzado en sus componentes.
- Fichas técnicas. Ordenes de producción.
- Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.
- Patrones componentes de un calzado.
- Sistemas de numeración del calzado.
- Hormas personalizadas.
- Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.
- Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
- Proceso de control.
- Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
- Calidad de proceso.
- Control del producto y final.
UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES, DE ENSAMBLAJE, DE MONTADO Y ACABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DE MARCADAS DE TEJIDOS, PIEL Y OTROS MATERIALES PARA EL CORTE
- Ficha despiece de componentes.
- Referenciado interno y externo del patrón.
- Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
- Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
- Forma de los patrones.
- Orden de corte.
- Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
- Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
- Tolerancias de los materiales. Clasificación.
- Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
- Dirección del patrón sobre el material.
- Sistemas y equipos para la optimización del corte.
- Información técnica.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CORTE
- Información técnica para el proceso de corte.
- Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
- Máquinas auxiliares de corte.
- Órganos operativos y utillajes de corte.
- Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
- Engrase y lubrificado de las máquinas.
- Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
- Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
- Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
- Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
- Documentación técnica de máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
- Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
- Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
- Corte por presión. Troqueles.
- Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
- Control de calidad del corte:
- Identificación de piezas. Etiquetado.
- Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
- Parámetros que intervienen en el proceso de corte.
- Número de piezas.
- Control de medidas.
- Piquetes, figurados, pinchados y taladros.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, ÚTILES Y ACCESORIOS PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
- Prensas y troqueles.
- Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
- Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
- Maquinas de rebajar, dividir y picar.
- Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
- Máquinas de grapar.
- Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
- Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
- Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
- Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
- Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
- Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
- Banco de finisaje. Vaporizador.
- Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
- Máquinas auxiliares y transportes.
- Manual de mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES
- Normas de prevención de riesgos.
- Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
- Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
- Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
- Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
- Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
- Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
- Residuos en el proceso de corte.
UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS DE MONTADO Y ACABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA PARA LA CONFECCIÓN INDUSTRIAL
- Operaciones en los procesos de confección industrial.
- Diagramas y listas de fases.
- Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
- Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
- Fichas técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN CONFECCIÓN INDUSTRIAL
- Identificación de maquinaria y equipos.
- Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
- Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
- Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
- Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
- Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
- Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.
- Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
- Máquinas de confección industrial programables.
- Máquinas de acción mecánica para los acabados.
- Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
- Máquinas electrónicas para los acabados.
- Máquinas auxiliares.
- Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
- Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
- Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
- Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
- Calderas de vapor.
- Aire comprimido.
- Niveles de agua.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS
- Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
- Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
- Criterios de calidad del montado.
- Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial. - Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
- Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
- Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
- Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
- Fornituras y apliques en la confección industrial.
- Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
- Preparación de las pieles para el pegado.
- Termosellado.
- Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.
- Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
- Montado de calzado:tipos y características.
- Operaciones de preparación al montado.
- Normas técnicas de montado.
- Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
- Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
- Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
- Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
- Adhesivos y colas, características.
- Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
Agujas de punta fina.
Agujas de punta redonda.
Agujas de punta de troquel.
- Utensilios.
- Pegado de las pieles.
- Productos: Adhesivos y colas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LAS MÁQUINAS PARA LA CONFECCIÓN DE PIEL.
- Normas de calidad en la confección industrial textil.
- Control de calidad en procesos:
- Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
- Plan para la mejora continua.
- Concepto de calidad.
- Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
- Estándares de calidad.
- Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
- La aguja y la puntada en la confección de piel.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL ENSAMBLADO.
- Fichas técnicas y manual de procedimientos.
- Registro de incidencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ACABADO Y PRESENTACIÓN DEL CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Tipos de acabado.
- Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
- Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
- Condiciones técnicas de presentación.
- Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.
- Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
- Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE CONFECCIÓN INDUSTRIAL
- Normas de prevención de riesgos.
- Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
- Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
- Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL ALMACENAJE DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES Y DE PIEL.
- Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
- Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
- Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
- Ergonomía en la confección industrial.
- Limpieza y conservación del puesto de trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. APLICACIÓN DE PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO
- Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
- Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
- Equipos de protección personal.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
- Condiciones de seguridad.
MÓDULO 4. TÉCNICAS DE ADAPTACIÓN O ELABORACIÓN DE CALZADO PARA ESPECTÁCULO
UNIDAD FORMATIVA 1. HISTORIA DEL CALZADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. JUSTIFICACIÓN Y MOTIVACIÓN DEL HOMBRE PARA CALZARSE.
- Factores influyentes al ser humano para cubrirse los pies:
- Transporte y conservación de objetos.
- Diferenciación.
- Identificación.
- Pertenencia a un grupo.
- Significado social de tipos y modelos de calzado a través de la historia.
- El calzado como símbolo de un oficio o profesión.
- Necesidad.
- Protección y seguridad.
- Estética.
- Posición social.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EVOLUCIÓN DE LAS FORMAS DEL CALZADO A TRAVÉS DE LA HISTORIA
- Calzado de los hombres primitivos. Tipos. Usos.
- El calzado y los artículos de marroquinería en los grandes imperios de la antigüedad:
- Evolución del calzado y de los artículos de marroquinería hasta el siglo X.
- Calzado en los siglos XII-XIII. Zapatos de pico.
- El zapato en el Renacimiento. Sus formas y materiales componentes.
- El zapato español en siglo XVI.
- La moda y aparición del tacón en el siglo XVII
- La moda del calzado durante el barroco (lazos, grandes hebillas, bordados, piedras preciosas, entre otros).
- La moda del calzado en el Rococó.
- Uso del calzado en escena o espectáculo.
- Calzado de género: danza clásica, española, entre otros.
- Documentación gráfica y técnica de proyectos.
- Cuaderno de complementos de la indumentaria de escena.
- Egipto, Grecia y Roma.
- Importancia de la forma y el color.
- Tipos. Materiales.
- Las cofradías en los siglos X-XI.
- Estructura, legislación y fines sociales.
UNIDAD FORMATIVA 2. DISEÑO DE CALZADO PARA ESPECTÁCULO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN DE MATERIALES EN LA ELABORACIÓN DEL CALZADO PARA EL ESPECTÁCULO
- Tejidos, pieles, cueros, tipos y características:
- Tipos y características de las pieles tratadas
- Análisis y control de las pieles
- Ensayos químicos y físicos.
- Equipos e instrumentos de medición y ensayo.
- Normas de calidad.
- Especificaciones y tolerancias.
- Laminados, sintéticos, polímeros.
- Hilos: grosor, resistencia, calidad.
- Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
- Adornos, fornituras y complementos auxiliares utilizados en el calzado.
- Tinturas, pigmentos, ceras y otros productos de acabado. Tipos y aplicaciones.
- Partes de la piel.
- Histología.
- Composición química.
- Tipos de pieles.
- Métodos de conservación.
- Defectos de la piel en bruto.
- Tipos de tratamientos y acabados.
- Esquema del proceso de curtidos.
- Tipos de pieles, características del tratamiento y del acabado según su aplicación a productos manufacturados.
- Parámetros físicos y propiedades de las pieles tra-tadas.
- Defectos de los cueros.
- Presentación y clasificación comercial.
- Solideces.
- Procedimientos de extracción de muestras y elaboración de probetas.
- Análisis, evaluación y tratamiento de resultados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES CONVENCIONALES EN LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE CALZADO PARA EL ESPECTÁCULO
- Técnicas de corte: manual y convencional.
- Ensamblaje por distintas técnicas: cosido, pegado y otros.
- Transformación de calzado: desmontado, descosido y despegado.
- Aplicaciones ornamentales.
- Acabado final del calzado.
- Parámetros del corte. Máquinas y herramientas.
- Corte de los distintos materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE MATERIALES NO CONVENCIONALES EN CALZADO PARA EL ESPECTÁCULO
- Piezas o elementos de diferentes materiales tratados con diferentes técnicas.
- Materiales no convencionales como colas, siliconas, látex, lacas, ceras.
- Moldes tipos.
- Aplicaciones. Muestrarios.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PINTURA Y EFECTOS DE ENVEJECIMIENTO SOBRE DISTINTOS MATERIALES
- Técnicas de pintura.
- Adaptación y transformación de dibujos.
- Moldes, positivos y plantillas. Aplicaciones.
- Técnicas de envejecimiento, desgaste y rotura. Aplicaciones.
- Muestrarios.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS Y MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA PARA ESPECTÁCULO
- Máquinas de corte, ensamblaje y acabado.
- Máquinas de rebajar y cortar tiras.
- Prensas y accesorios para colocar: broches, ojetes, entre otros.
- Herramientas, materiales y utensilios: cepillos de alambre, tijeras, lijas, ceras, jabones, pigmentos, colas y otros.
- Manual de mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
- Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. APLICACIÓN DE PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA PARA ESPECTÁCULO
- Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
- Normas de seguridad. Equipos de protección individual.
- Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
curso gratuito le prepara para ser
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