Curso Gratuito QUIT0209 Operaciones de Transformación de Polímeros Termoplásticos (Certificado de Profesionalidad Completo)

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS: POLÍMEROS Y ADITIVOS.

1. Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
2. El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
3. Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
4. Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
5. Reacciones de polimerización.
6. Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
7. Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros).
8. Policloruro de vinilo y sus compuestos.
9. Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN).
10. Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros).
11. Poliacrilatos y metacrilatos.
12. Poliamidas (Nylons).
13. Policarbonato.
14. Poliésteres.
15. Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros).
16. Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida).
17. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
18. Denominación y simbología habitual de las materias primas.
19. Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan.
20. Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar contaminaciones y riesgos de reacción.
21. Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear sustancias químicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MEZCLAS.

1. Formulación de una mezcla: Expresión y cálculos.
2. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
3. Técnicas de mezclado: Fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos.
4. Procedimientos y técnicas de operación.
5. Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
6. Ciclo de mezclado.
7. Control de variables y orden de adición de ingredientes.
8. Realización de mezclas de polímeros.
9. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
10. Mezcladores de líquidos.
11. Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
12. Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
13. Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
14. Preparación de concentrados de color y otros.
15. Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
16. Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla.
17. Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE PREFORMAS Y CONSERVACIÓN DE LAS MEZCLAS OBTENIDAS.

1. Procedimientos y técnicas de operación.
2. Control de materias primas y mezclas crudas.
3. Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
4. Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
5. Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.
6. Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos.
7. Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad.

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0722 OPERATIVIDAD CON SISTEMNAS MECÁMICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Órganos de máquinas.
2. Elementos de máquinas.
3. Elementos de máquinas.
4. Elementos de máquinas.
5. Montaje de sistemas mecánicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Circuitos eléctricos.
2. Identificación de componentes en un plano.
3. Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.
4. Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.
5. Detección de fallos eléctricos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Rozamiento.
2. Viscosidad.
3. Pérdidas de carga.
4. Velocidad y otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Fundamentos de tecnología neumática.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.

1. Fundamentos del control programable.
2. Programación básica de autómatas.
3. Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
2. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
3. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
2. Protecciones obligatorias en máquinas.
3. Equipos de protección individual.
4. Sistema de orden y limpieza 5S.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0723 DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Sistema Diédrico: Fundamentos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

1. Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0724 CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.

1. Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
2. Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
3. Distribución de las cavidades en el molde.
4. Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.
5. Sensores. Finales de carrera.
6. Montaje y desmontaje de moldes y matrices.
7. Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.

1. Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.
2. Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.
3. Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.).
4. Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.

1. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
2. Protecciones obligatorias en máquinas.
3. Equipos de protección individual.
4. Sistema de orden y limpieza 5S.

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0721 GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

1. Sistemas de calidad.
2. Conceptos de estadística aplicada.
3. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
4. Auditorías de calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.

1. Riesgos profesionales.
2. Ley de prevención de riesgos profesionales.
3. Plan de emergencias.
4. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
5. Protecciones obligatorias en máquinas.
6. Equipos de protección individual.
7. Señalizaciones.
8. Orden y limpieza en el entorno laboral.
9. Auditorías de prevención.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

1. Tipos de accidentes.
2. Evaluación primaria del accidentado.
3. Primeros auxilios.
4. Socorrismos.
5. Situaciones de emergencia.
6. Planes de emergencia y evacuación.
7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0726 TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES POLIMÉRICOS Y ADITIVOS.

1. Materiales poliméricos como grandes cadenas moleculares.
2. Tipos de materiales poliméricos. Termoplásticos, termoestables y elastómeros, características principales.
3. Efectos de la temperatura en el comportamiento de los materiales poliméricos.
4. Propiedades de las diversas familias de materiales termoplásticos: Plásticos obtenidos por adición y condensación, problemática.
5. Relación viscosidad-temperatura.
6. Relación peso molecular-viscosidad.
7. Calidades conseguibles en los diversos procesos de fabricación de: termoplásticos y termoplásticos reforzados.
8. Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y las propiedades finales.
9. Comportamientos en procesamiento de los diferentes tipos de materiales poliméricos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODOS DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS: PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSFORMACIÓN

1. Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parámetros de operación y control.
2. Identificación de equipos y componentes.
3. Procedimientos y técnicas de operación y control de acondicionamiento de materiales.
4. Procesos convencionales de transformación de termoplásticos:
5. Procesos de transformación y moldeo de polímeros en el taller-planta.
6. Características y funcionamiento de las instalaciones de alimentación, recogida, robots y otras auxiliares.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS Y EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.

1. Ensayos físicos y mecánicos: Tracción/compresión, dureza, densidad, laminabilidad, flexión y choque.
2. Ensayos de resistencia a ambientes agresivos: ensayos a temperatura y de envejecimiento acelerado.
3. Metrología dimensional. Realización de medidas sobre elementos y artículos de plásticos.
4. Expresión de los resultados de los ensayos en la forma establecida en las normas de fabricación.
5. Realización de estadillos y gráficos de control y mantenimiento de la limpieza y orden establecidos en el puesto de trabajo.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

1. Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos
2. Preparación de superficies para transformados poliméricos.
3. Serigrafía.
4. Tampografía

UNIDAD DIDÁCTICA 2. BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

1. Tratamientos previos y preparación de piezas.
2. Ciclo de electrodeposición.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

1. Interpretación de operaciones a realizar.
2. Torneado.
3. Fresado.
4. Pulido.
5. Montaje mecánico.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

1. Soldadura por ultrasonidos.
2. Soldadura por vibración.
3. Unión térmica.
4. Adhesivado para transformados poliméricos:

UNIDAD DIDÁCTICA 5. LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

1. Conceptos de logística.
2. Gestión de inventarios.
3. Procesamiento de pedidos.
4. Técnicas de recepción.
5. Almacenamiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

1. Toma de muestras.
2. Análisis y ensayos a pie de máquina.
3. Normas de calidad.
4. Control de calidad del producto acabado.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

1. Modelos manuales e informatizados.
2. Manejo de la información recibida y generada.
3. Trazabilidad.
4. Normas de protección y prevención.