Curso gratuito Prevención de Riesgos Laborales en Industrias de Transformación de Polímeros

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Curso 100% Bonificable si eres trabajador contratado en el régimen general y envías la documentación de matrícula (en el caso de ser estudiante, desempleado, autónomo, funcionario o jubilado puedes realizar este curso de forma parcialmente subvencionada)

Para qué te prepara:

El presente Curso de Prevención de Riesgos Laborales en Industrias de Transformación de Polímeros se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF0988 Prevención de Riesgos Laborales en Industrias de Transformación de Polímeros, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral). Conviértase en un experto en prevención de riesgos laborales en industrias de transformación de polímeros y obtenga su certificado de profesionalidad.

A quién va dirigido:

Este CURSO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS está dirigido a todas aquellas personas del sector químico y la transformación de polímeros que, por su ocupación laboral o por interés personal, pretendan adquirir los conocimientos relacionados con las distintas operaciones llevadas a cabo en las distintas fases industriales de transformación de polímeros para su correcta prevención, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Además es interesante para aquellas personas que deseen especialziarse en prevención de riesgos laborales industrias de transformación de polímeros.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF0988 Prevención de Riesgos Laborales en Industrias de Transformación de Polímeros, regulada en el Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad.

Objetivos:

- Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de polímeros, los equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento. - Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

Salidas Laborales:

Jefe de equipo en instalaciones para fabricar productos de caucho, plástico o material sintético / Técnico en plásticos y caucho / Encargado de operaciones previas y de mezclado / Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos de caucho y de materiales plásticos / Encargado de producción (moldeo, extrusión, calandrado, acabado y otros) / Encargado de envasado / Técnico en laboratorio de control de transformación de polímeros / Técnico de desarrollo de productos y moldes / Responsable de reciclado / Técnico en proceso / Técnico de diseño en oficina técnica / Encargado de sección de acabados.

Resumen:

Si desea ser un experto en prevención de riesgos laborales en industrias relacionadas con la transformación de polímeros este es su momento, con este Curso de Prevención de Riesgos Laborales en Industrias de Transformación de Polímeros podrá adquirir los conocimientos necesarios para llegar a realizar esta tarea de la mejor forma posible. En el ámbito de la fabricación química y transformación de polímeros resulta imprescindible conocer los diferentes riesgos y peligros a los que están expuestas las personas trabajadoras con el fin de prevenir cualquier incidente no deseado; así, el objetivo principal de este Curso de Prevención de Riesgos Laborales en Industrias de Transformación de Polímeros consiste en facilitar al alumnado los conocimientos necesarios para llevar a cabo las tareas de manipulación de materiales plásticos y aditivos para la obtención de productos transformados, por medio de operaciones de moldeo, inyección, calandrado o extrusión, termoconformado y acabado, entre otras, además de saber realizar una correcta prevención, asegurando la calidad de los materiales y productos y manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales además de  ambientales.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Temario:

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES, PREVENCIÓN Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
  6. El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. La fatiga física.
  9. La fatiga mental. Trabajo a turnos.
  10. La insatisfacción laboral.
  11. Equipos de protección individual y colectiva.
  12. Equipos de protección individual.
  13. Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
  14. Mantenimiento de equipos de protección individual.
  15. Normativa sobre equipos de protección individual.
  16. Equipos de protección colectiva.
  17. Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
  18. Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
  1. Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  2. Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  3. Normativa sobre señalización de seguridad.
  4. Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
  5. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
  6. Seguridad en la transformación de polímeros
  7. Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
  8. Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
  9. Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
  10. Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión.
  11. Riesgos. Legislación.
  12. Normativa de seguridad relativa a máquinas.
  13. Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
  14. Determinación de los límites de la máquina.
  15. Identificación de los riesgos.
  16. Evaluación del riesgo.
  17. Prevención intrínseca.
  18. Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
  19. Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
  20. Actuación en emergencias y evacuación
  21. Tipos de accidentes.
  22. Evaluación primaria del accidentado.
  23. Primeros auxilios
  24. Socorrismo.
  25. Situaciones de emergencia.
  26. Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
  27. Planes de emergencia interior.
  28. Planes de emergencia exterior.
  29. Evacuación.
  30. Información de apoyo para la actuación de emergencias