Temario:
PARTE 1. AUTOMATISMOS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Conceptos previos.
- Objetivos de la automatización.
- Grados de automatización.
- Clases de automatización.
- Equipos para la automatización industrial.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
- Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
- Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
- Tipos de procesos industriales aplicables.
- Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
- Detectores y captadores.
- Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
- Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
- Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
- Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
- Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
- Informes de montaje y de puesta en marcha.
- Manuales de montaje de equipos y elementos.
- Normas de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
- Mantenimiento predictivo.
- Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
- Sustitución de elementos en función de su vida media.
- Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
- Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
- Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
- Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
- Interpretación de planos y esquemas.
- Simbología normalizada.
- Cumplimentación de protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
- Utilización de software de mantenimiento programado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Tipología de averías.
- Herramientas y equipos.
- Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
- Técnicas de diagnóstico:
- Técnicas de análisis de fallos:
- Gamas de mantenimiento.
- Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
- Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
- Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
- Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
- Cables y sistemas de conducción de cables:
- Características técnicas.
- Grado de protección
- Selección de cables. Replanteo.
- Tendido y conexionado.
- Elementos de campo:
- Sensores
- Actuadores.
- Robots industriales.
- Supervisión de los elementos de control:
- Autómatas programables. Tipos y características.
- Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
- Redes de comunicación industriales.
Estructura.
Topología.
Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
Paneles de Operador (HMI). SCADA.
- Interpretación de planos.
- Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Elaboración del acta de replanteo.
- Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
- Utilización de equipos de pruebas y medida.
- Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
- Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
- Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
- Criterios de calidad.
- Gestión de la calidad.
- Fases y procedimientos de control de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
- Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
- Eléctricos.
- En altura.
- Manipulación y traslado de cargas.
- Otros factores de riesgo.
- Estudios básicos de seguridad.
- Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
- Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
- Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
- Señalización, modos y señales.
- Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
- Caída de personas al mismos nivel.
- Choque contra objetos inmóviles.
- Golpes/cortes por objetos o herramientas.
- Riesgos auditivos.
- Riesgos visuales.
- Sobreesfuerzos.
- Arco eléctrico.
- Fatiga mental.
- Fatiga visual.
- Fatiga física.
- Contactos eléctricos.
- Equipos y medidas de protección y actuación:
- Individual.
- Colectiva.
- Equipos de protección colectivos e individuales.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
- Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
- Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
- Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
- Listado detallado de equipos
- Listado elementos auxiliares
- Herramientas a utilizar.
- Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
- Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
- Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Protocolos de puesta en marcha:
- Normativa de prevención.
- Manuales técnicos.
- Manuales del fabricante.
- Puesta en marcha en frío.
- Puesta en marcha en caliente.
- Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
- Puesta a punto.
- Instrumentos y procedimientos de medida:
- Equipos de medida eléctricos.
- Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
- Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
- Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.
- Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
- Programas de control de equipos programables.
- Regulación según especificaciones.
- Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
- Ajuste y verificación de los equipos instalados.
- Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
- Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
- Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
- Señalización industrial.
- Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
- Código de colores.
- Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
- Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
- Sistemas de control y regulación.
- Medidas de temperatura, presión, entre otros.
- Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
- Alarmas.
PARTE 2. MECANIZADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación y escalas
- Vistas, cortes y secciones
- Normas de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA
- Medidas lineales y angulares
- Roscas, engranajes
- Procedimientos de medida y verificación
- Mediciones dimensionales
- Mediciones trigonométricas
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
- Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
- Normas de mantenimiento y conservación
- Instrumentos de comparación
- De ampliación mecánica
- Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
- Instrumentos de verificación
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Torno
- Tipos de torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Tipos de fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO
- Características mecánicas
- Por sus aplicaciones
- Presentación comercial de los materiales
- Productos semiacabados
- Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial
- Tubos sin costuras para trabajos a presión
- Con costura soldada
- Perfiles conformados en frío
- Material en preforma fundido
- Materia prima forjada
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA.
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elección de herramientas.
- Adecuación de parámetros:
- Desgaste y vida de la herramienta.
- Optimización de las herramientas.
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Punzonadora
- Plegadora (convencionales, CNC)
- Instalación de oxicorte y arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
- Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.
- Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
- Hoja de Proceso y de instrucciones
- Etapas
- Fases y operaciones
- Croquis de operaciones
- Instrumentos de control
- Herramientas de corte
- Formatos de mecanizado
- Parámetros de corte
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
- Tiempo de preparación
- Tiempo de operaciones manuales
- Tiempos imprevistos
- Velocidades de corte
- Trayectorias de corte
- Cadencias
- Presión de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
- Análisis de tiempos, conceptos generales
- Clases de costes: fijos, variables y medios
- Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
- Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
- Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
UNIDAD DIDÁCTICA 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar
- Afiladora universal
- Formas geométricas obtenibles
- Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
- Abrasivos. Definición y clases
- Características de una muela
- Condiciones de corte en el rectificado
- Proceso y utilidad del equilibrado
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
- Mecanizado por electroerosión
- Técnica de mecanizado por electroerosión
- Material más común del electrodo
- Fijación de pieza y electrodo
- Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
- Parámetros programables del generador
- Control de profundidad
- Erosión orbital aplicaciones y características
- Líquidos dieléctricos
- Métodos de limpieza durante la mecanización
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
- Electroerosión por hilo
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por láser
- Mecanizado por láser
- Mecanizado por ultrasonido