Curso Gratuito MF2159_3 Planificación de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2159_3 Planificación de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación por decoletaje, dentro del área profesional producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para planificar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2159_3 Planificación de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje, regulado en el Real Decreto RD 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0111 Fabricación por Decoletaje.

Objetivos:

- Analizar documentación técnica relativa a productos fabricados por decoletaje identificando los datos requeridos para la realización de estudios de fabricación. - Determinar las fases del proceso y los medios de producción necesarios para la fabricación de piezas por decoletaje con la calidad requerida, a partir de los requerimientos del producto y en función de las técnicas y procedimientos a aplicar. - Desarrollar procesos de mecanizado para la producción de piezas por decoletaje utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de la documentación y especificaciones técnicas. - Confeccionar la documentación técnica de procesos de mecanizado por decoletaje, organizando y procesando la información originada. - Elaborar programas de fabricación de productos por decoletaje a partir de la documentación técnica, especificaciones y órdenes de fabricación, observando las condiciones de calidad, plazos establecidos, y optimizando al máximo los recursos disponibles.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje, pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación por decoletaje, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. Planificación de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
  1. Planos de fabricación: simbología, normalización, vistas, cortes, secciones, detalles, etc. Acotación funcional y de mecanizado. Cotas críticas.
  2. Tolerancias: dimensionales, geométricas y superficiales.
  3. Normas de representación de calidad de pieza y de proceso.
  4. Nomenclatura de materiales, tratamientos, entre otros.
  5. Formas y perfiles comerciales de los materiales.
  6. Hojas de: proceso, instrucciones, de ruta, de herramientas, de control. Formatos.
  7. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DECOLETAJE
  1. Operaciones de decoletaje.
  2. Estrategias de mecanizado.
  3. Maquinabilidad de los materiales.
  4. Parámetros de corte de las operaciones de decoletaje: determinación y cálculo.
  5. Tiempos de fabricación: Cálculo de tiempo de corte de las distintas operaciones. Estimación de tiempos no productivos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTA DE DECOLETAJE
  1. Tornos monohusillos.
  2. Tornos multihusillos.
  3. Máquinas de segundas operaciones.
  4. Equipos auxiliares en la industria del decoletaje (máquinas de lavar, equipos de recuperación de refrigerantes-lubricantes, entre otros).
  5. Elementos característicos de las máquinas-herramienta de decoletaje.
  6. Máquinas accionadas por sistemas mecánicos (levas, palancas, entre otros).
  7. Características de las levas.
  8. Sistemas de carga y descarga de piezas o barras.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ÚTILES DE DECOLETAJE
  1. Accesorios de mecanizado en las máquinas de decoletaje.
  2. Herramientas de corte: función, formas, geometrías y materiales.
  3. Componentes y estructuras de las herramientas y portaherramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.
  5. Herramientas especiales.
  6. Útiles de sujeción de pieza (pinzas, lunetas, platos de garras, mordazas, entre otros).
  7. Útiles de verificación y control (pie de rey, micrómetros, máquinas de medir por coordenadas, perfilómetros, reloj comparador, alexómetro, perfilómetro, equipos de visión, entre otros).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  1. Políticas de producción (con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes).
  2. Programación de la producción. Plan agregado.
  3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  4. Programa maestro de producción.
  5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
  7. Externalización.
  8. Aprovisionamiento.
  9. Métodos y procedimientos de producción (lotes, límites de stocks, regular, JIT, OPT, etc.).
  10. Lanzamiento de órdenes de fabricación.
  11. Planificación y control de la producción asistido por ordenador (GPAO).