Para qué te prepara:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2156_3 Planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido:
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.
Titulación:
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2156_3 Planificación de la Fabricación de Troqueles para la Obtención de Piezas de Chapa Metálica, regulada en el Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0311 Fabricación de Troqueles para la Producción de Piezas de Chapa Metálica.
Objetivos:
- Analizar la documentación técnica del troquel relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje. - Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del troquel en función de la forma y características del mismo. - Elaborar programas de fabricación del troquel y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles. - Elaborar programas de CNC de torno para el mecanizado de componentes de matricería o moldes. - Elaborar programas de CNC de fresadora para el mecanizado de componentes de matricería o moldes. - Elaborar programas de CNC para el mecanizado utilizando aplicaciones informáticas CAM.
Salidas Laborales:
Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de troqueles para producir piezas por procesado de chapa metálica, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Resumen:
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
- Por arranque de viruta. - Por abrasión. - Por Electroerosión. - Características y posibilidades. - La formación de viruta. - Parámetros de trabajo. - Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para troqueles. - Clasificación de las máquinas-herramienta para mecanizado. - Características y capacidades productivas. - Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Tipos, características y selección. - Accesorios y utillaje para el mecanizado. - Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles). - Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. - Elaboración de hojas de proceso. - Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. - Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería. - Tiempos de producción. Tipos y unidades. - Sistemas de medida de tiempos. - Mejora de métodos. - Componentes del coste. - Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso. - Determinación de la capacidad de máquina. - Carga de trabajo. - Rutas de producción. - Lotes de producción. - MRP (planificación de las necesidades de materiales). - Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento. - Lanzamiento de la producción. - Diagrama de Gantt. - Método PERT. - Determinación del camino crítico. - Método Roy o MPM. - Técnicas de control de la producción. - Estadística. - Supervisión de procesos. - Reprogramación. - Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo - Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc. - Transporte: Tipos y medios. - Sistemas de almacenaje. - Manipulación de mercancías. - Requisitos de superficie y volumen del almacén. - Gestión de «stocks».Gestión de almacén. - Embalaje y etiquetado. - Control de inventarios. - Características mecánicas del Torno de control numérico. - Mecanismos de posicionamiento. - Medida de posición y velocidad. - Sistemas de cambio de piezas y herramientas. - Tablas de herramientas. - Orígenes del Torno de control numérico. - Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico. - Puntos de referencia. - Tipos de programación. - Fases de la programación. - Lenguajes de programación. - Estructura y formato de un programa. - Programación de coordenadas. - Funciones de control de trayectoria. - Funciones preparatorias adicionales. - Compensación de herramientas. - Ciclos fijos básicos de mecanizado. - Ciclos fijos avanzados de mecanizado. - Funciones auxiliares. - Simulación del mecanizado. - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes. - Interpretación de manuales técnicos. - Identificación y resolución de problemas. - Planificación de la actividad. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados. - Características mecánicas de la Fresadora de control numérico. - Mecanismos de posicionamiento. - Medida de posición y velocidad. - Sistemas de cambio de piezas y herramientas. - Tablas de herramientas. - Orígenes de la fresadora de control numérico. - Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico. - Puntos de referencia. - Tipos de programación. - Fases de la programación. - Lenguajes de programación. - Estructura y formato de un programa. - Programación de coordenadas. - Funciones de control de trayectoria. - Funciones preparatorias adicionales. - Compensación de herramientas. - Ciclos fijos básicos de mecanizado. - Ciclos fijos avanzados de mecanizado. - Funciones auxiliares. - Simulación del mecanizado. - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes. - Interpretación de manuales técnicos. - Identificación y resolución de problemas. - Planificación de la actividad. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados. - Creación de entidades y superficies con variables CAD. - Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD. - Utilización de variables de posición. - Modificación y manipulación del entorno. - Visualización de piezas. - Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido. - Creación y manipulación de geometrías de referencia. - Creación y manipulación de operaciones sólidas. - Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto. - Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes. - Modificar y manipular opciones de dibujo. - Formatos de intercambio gráfico. - Exportar documentos. - Configuración de opciones de exportar. - Exportar/importar y utilizar archivos. - Exportar archivos STL. - Concepto de fabricación asistida por ordenador. - Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización. - Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico. - Mecanismos de posicionamiento. - Medidas de posición y velocidad. - Sistemas de cambio de herramienta y piezas. - Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM. - Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM. - Puntos de referencia. - Módulos y entornos en fabricación asistida. - Lenguajes de programación. - Configuración inicial del sistema. - Definición de la tabla de herramientas o útiles. - Definición de condiciones tecnológicas. - Generación de trayectoria auxiliares. - Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar. - Generación de trayectoria de herramientas o útiles. - Optimización de recorridos. - Parametrización y asociatividad automática del mecanizado. - Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros. - Simulación virtual de las operaciones. - Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas. - Gestión de ficheros CN. - Gestión de ficheros de configuración. - Interpretación de manuales técnicos. - Identificación y resolución de problemas. - Planificación de la actividad. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados. - Operaciones y ciclos. - Orígenes de programa MCS. - Mecanizado en múltiples planos. - Mecanizado con y sin mesa giratoria. - Contorneado de 2 ejes con Ángulo. - Tipos de esquina y Ángulos de inclinación. - Contorneado de 4 Ejes. - Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello. - Destructivo en 2 Ejes. - Macros Simple y Múltiple. - Modificadores. - De dirección. - De entras/salida. - Agujero inicial y final. - Cortes de cuello.MÓDULO 1. Planificación de la Fabricación de Troqueles para la Obtención de Piezas de Chapa Metálica
UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE COMPONENTES DE TROQUELES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO PARA ELEMENTOS DE TROQUELERÍA Y MATERIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE MONTAJE DEL TROQUEL
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, ANÁLISIS DE TIEMPOS Y VALORACIÓN DE COSTES PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE TROQUELERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 4. LOGÍSTICA APLICADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Y GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN PARA ELEMENTOS DE TROQUELERÍA
UNIDAD FORMATIVA 2. PROGRAMACIÓN DE CNC DE TORNO PARA COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO PARA TORNO
UNIDAD FORMATIVA 3. PROGRAMACIÓN DE CNC DE FRESADORA PARA COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO PARA LA FRESADORA
UNIDAD FORMATIVA 4. CAM PARA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MODIFICACIÓN DE GEOMETRÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)