Curso gratuito Montaje de Sistemas de Automatización Industrial (Online)

Información gratuita

Nombre y apellidos

Email

Teléfono

Situación laboral

País

Provincia

Acepto la Política de Privacidad, el Aviso Legal y la Política de Cookies de cursosgratuitos.es

Curso 100% Bonificable si eres trabajador contratado en el régimen general y envías la documentación de matrícula (en el caso de ser estudiante, desempleado, autónomo, funcionario o jubilado puedes realizar este curso de forma parcialmente subvencionada)

Busca otros cursos gratuitos

Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1978_2 Montaje de sistemas de automatización industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la Electricidad y la Electrónica, concretamente al Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, dentro del área profesional de los equipos electrónicos y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el montaje de sistemas de automatización industrial.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1978_2 Montaje de Sistemas de Automatización Industrial, regulada en el Real Decreto 616/2013, de 2 de Agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad ELEM0311 Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial.

Objetivos:

- Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y las características más relevantes de los mismos, a partir de documentación técnica. - Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización industrial a partir de planos y esquemas. - Realizar operaciones de ubicación y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalación de automatización industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje. - Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalación de automatización industrial utilizando los lenguajes de programación específicos - Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica. - Desarrollar aplicaciones para pantallas táctiles y paneles de operador. - Elaborar la documentación técnica del proceso de montaje de una instalación de automatización industrial de acuerdo a la normativa vigente. - Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. - Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. - Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT), dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior, y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior. Sectores productivos: Se ubica en todas aquellas actividades económico-productivas en las que intervienen procesos industriales automatizados. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes: Instalador electricista industrial. Electricista de mantenimiento y reparación de equipos de control, medida y precisión.

Resumen:

En el ámbito de la Electricidad y la Electrónica, es necesario conocer los diferentes campos del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, dentro del área profesional de Equipos electrónicos. Así con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el Montaje de Sistemas de automatización industrial.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  4. Tipos de procesos industriales aplicables.
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  6. Detectores y captadores.
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
  15. Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
  3. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
  4. Interpretación de planos.
  5. Herramientas y equipos. Equipos de protección.
  6. Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
  3. Pantallas de visualización.
  4. Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
  5. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
  6. Herramientas y equipos de montaje.
  7. Fases de montaje:
UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR.
  1. Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
  2. Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
  3. Aplicaciones.
  4. Interconexión con los elementos de campo.
  5. Buses y redes de comunicaciones.
  6. Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
  7. Lenguajes de programación.
  8. Operaciones básicas de programación.
  9. Operaciones de carga y transferencia.
  10. Programación de dispositivos de visualización.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Aparatos de medida, ajuste y control.
  2. Verificación de parámetros.
  3. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  4. Verificación del sistema de supervisión y visualización.
  5. Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
  6. Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
  7. Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
  8. Protocolos de puesta en marcha de robots.
  9. Relación con el cliente.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. Informes de montaje y de puesta en marcha.
  3. Manuales de montaje de equipos y elementos.
  4. Normas de calidad.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  2. Riesgos eléctricos.
  3. Riesgos en trabajos en altura.
  4. Protección de maquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales:
  7. Normas de prevención de riesgos laborales.
  8. Sistemas para la extinción de incendios:
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.