Curso gratuito Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo la fabricación mecánica, concretamente en los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las operaciones de tratamientos térmicos en metales.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0110 Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica.

Objetivos:

- Determinar el proceso de tratamiento térmico a partir de procesos tipo establecidos, planos de la pieza e instrucciones técnicas, elaborando sus hojas de instrucciones, estableciendo la secuencia de operaciones y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Preparar las piezas metálicas para proceder al tratamiento térmico, aplicando las normas y especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Preparar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento térmico, realizando el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones de su área, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Controlar el proceso de tratamiento térmico y, en su caso, ajustar las variables del mismo, para obtener las características mecánicas especificadas en la documentación técnica, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Verificar el producto tratado siguiendo las normas y procedimientos establecidos, para comprobar el cumplimiento de las especificaciones del plano de fabricación, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad en el área de producción de transformados metálicos de empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, dependiendo en algunos casos de técnicos de nivel superior. En grandes instalaciones puede tener operarios a su cargo.

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional de operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para las operaciones de tratamientos térmicos en metales.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Temario:

MÓDULO 1. OPERACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS METÁLICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL PROCESO.
  1. Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
  2. Análisis del trabajo.
  3. Fases del trabajo.
  4. Ordenación de las fases y las operaciones.
  5. Asignación de máquinas y medios.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA.
  1. Aparatos y útiles de medición.
  2. Calibración.
  3. Técnicas de medición.
  4. Metrología dimensional.
  5. Mediciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS.
  1. Ensayos destructivos.
  2. Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
  3. Ensayos tecnológicos
  4. Ensayos no destructivos.
  5. Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  6. Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  7. Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  8. Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  9. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  10. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  11. Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONSTITUCIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
  1. Características y propiedades de los materiales.
  2. Materiales férricos y sus aleaciones.
  3. Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.
  4. Formas comerciales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTRUCTURA, DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO Y CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
  1. Estructura atómica y cristalina.
  2. Diagrama hierro-carbono.
  3. Temperaturas y puntos críticos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS A TRATAR.
  1. Desengrasado y limpieza.
  2. Metalizado.
  3. Tratamientos superficiales.
  4. Descascarillado y enmascarado.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
  1. Instalaciones y equipos.
  2. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
  3. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
  4. Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos térmicos.
  4. Variables de control.
  5. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  6. Detección y evaluación de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.
  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
  4. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
  5. Variables de control.
  6. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  7. Detección y evaluación de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.
  1. Fundamentos y objeto.
  2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
  3. Técnicas de medición.
  4. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
  5. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS
  1. Identificar los riesgos de instalaciones
  2. Elementos de seguridad en las máquinas.
  3. Contactos con sustancias corrosivas.
  4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
  6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).