Curso Gratuito MF0586_2 Procesos de Fusión y Colada

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0586_2 Procesos de fusión y colada, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fusión y colada, dentro del área profesional fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con procesos de fusión y colada.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0586_2 Procesos de Fusión y Colada, regulada en el Real Decreto 1969/2008, de 28 de noviembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEF0108 Fusión y Colada.

Objetivos:

- Aplicar técnicas de revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusión y colada, asegurando la calidad y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Aplicar los procesos de fusión y colada de productos metálicos, relacionando sus fases con los medios empleados las transformaciones que se originan y los parámetros que se deben controlar. - Aplicar correctamente las técnicas necesarias para realizar el proceso de fusión partiendo de especificaciones técnicas y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Aplicar correctamente las técnicas necesarias para realizar la colada del metal fundido en los moldes correspondientes, respetando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Interpretar los elementos químicos de las aleaciones metálicas y las características observables mediante procedimientos metalográficos.

Salidas Laborales:

Se integra en el área de producción. Depende orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos, puede tener bajo su responsabilidad a operarios (revestimiento de hornos, carga u otros), dependiendo directamente del responsable de producción.

Resumen:

En el ámbito de los fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fusión y colada dentro del área profesional de fundición. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para procesos de fusión y colada.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA

UNIDAD FORMATIVA 1. REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN TÉCNICA NECESARIA PARA EL REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Zonas de colocación del refractario.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. HORNOS Y CUCHARAS EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA.
  1. Hornos de fusión:

    2. - Descripción.

    - Tipos.

    - Partes fundamentales.

    - Aplicaciones.

  2. Cucharas de colada y lingoteras:

    3. - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS EN PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA.
  1. Tipo de materiales refractarios para el revestimiento de hornos y cucharas
  2. (ácidos, básicos, neutros, especiales): o Composición.

    3. - Aplicaciones.

    - Características.

    - Propiedades.

    - Formas de presentación (cemento, mortero, ladrillo).

  3. Herramientas empleadas para revestir hornos y cucharas.
  4. Preparación de masas refractarias.
  5. Variables que influyen en la vida de un revestimiento.
  6. Verificación del refractario:

    7. - Reglas y niveles.

  7. Procedimientos y técnicas de operación.
  8. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS: NORMAS Y RIESGOS.
  1. Riesgos asociados al proceso y medidas de seguridad a adoptar.
  2. Equipos de protección personal.
  3. Protección del medio ambiente aplicada al proceso.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE FUSIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN TÉCNICA EN PROCESOS DE FUNDICIÓN.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METALURGIA GENERAL EN PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA.
  1. Metales férreos y sus aleaciones:

    2. - Aceros al carbono.

    - Aleados.

    - De baja aleación.

    - inoxidables.

  2. * Denominación.
  3. * Composición.
  4. * Características.
  5. Metales no férreos y sus aleaciones:

    6. - Aluminio.

    - Cobre.

    - Zinc.

    - Magnesio.

    - Titanio.

    - Níquel.

    Denominación.

    Composición.

    Características.

  6. Diagramas de equilibrio – diagrama fe-c.
  7. Constituyentes micrográficos de las aleaciones.
  8. Tipos de fundiciones: gris, blanca, maleable, dúctil o nodular, de grafito compacto. composición, aplicaciones, características, estructura, obtención.
  9. Principios generales de la fusión.
  10. Temperaturas de fusión de los metales.
  11. Tratamientos metalúrgicos del metal líquido.
  12. Principios de la solidificación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS EN PROCESOS DE FUSIÓN.
  1. Recepción de materiales.
  2. Lingotes, retornos, arrabio, chatarras y ferroaleaciones.
  3. Combustibles, fundentes, aleantes y otros aditivos.
  4. Identificación de las materias primas necesarias en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos.
  5. Función de los diferentes aditivos empleados en la fusión.
  6. Formulación de una carga con materias primas y aditivos en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos. Conocimiento de mezclas y proporciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS Y MEDIOS EMPLEADOS EN FUSIÓN.
  1. Hornos de fusión:

    2. - Tipos.

    - Descripción.

    - Partes fundamentales

    - Aplicaciones.

  2. Medios utilizados para preparar cargas y alimentar hornos, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE FUSIÓN.
  1. Procesos de fundición:

    2. - Moldeo en verde.

    - Químico.

    - En coquilla.

    - Inyectada.

    - Microfusión.

    - Centrífuga.

    - Colada continua.

    - “Lost-foam”.

    Principios generales.

    Descripción.

    Fases del proceso.

    Equipos.

    Instalaciones.

    Parámetros y operaciones.

  2. Proceso de fusión:

    3. - Principios generales.

    - Descripción.

    - Fases.

    - Tipos.

    - Operaciones.

    - Parámetros.

    - Procedimientos.Proceso de fusión:

    - Principios generales.

    - Descripción.

    - Fases.

    - Tipos.

    - Operaciones.

    - Parámetros.

    - Procedimientos.

  3. Horno de fusión:

    4. - Funcionamiento y regulación.

    - Encendido.

    - Secuencia de carga.

    - Parámetros a controlar.

    - Desescoriado.

    - Desgasificado.

    - Ajuste de composición.

    - Temperatura.

    - Adiciones.

    - Toma de muestras.

    - Picado/vaciado.

    - Parada

UNIDAD DIDÁCTICA 6. VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FUSIÓN.
  1. Control de los productos. Problemas durante la fusión, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO DE FUSIÓN.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:

    7. - Quemaduras.

  7. Riesgos en vías respiratorias:

    8. - Emisiones de polvo y humos.

  8. Lesiones oculares:

    9. - Deslumbramientos.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COLADA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN TÉCNICA EN EL PROCESO DE COLADA.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ADITIVOS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE COLADA.
  1. Nodulizantes, afinantes, inoculantes y otros aditivos.
  2. Función de los diferentes aditivos empleados.
  3. Conocimiento de mezclas y proporciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MEDIOS EMPLEADOS EN LAS OPERACIONES DE COLADA.
  1. Cucharas de colada:

    2. - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos.

  2. Moldes y lingoteras:

    3. - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos.

  3. Medios utilizados para el manejo de cargas, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE COLADA.
  1. Proceso de colada:

    2. - Principios generales.

    - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos (continua, en lingoteras, en moldes).

    - Parámetros.

    - Procedimientos.

  2. Sistemas de colada (bebederos, canal secundario, tubo de carga, vaciadero): tipos, características y aplicaciones.
  3. Tratamiento del metal líquido (inoculación, nodulización, modificado, afinado). Efectos sobre las aleaciones. Variables a controlar.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE COLADA.
  1. Control de los productos. Defectos de la fundición, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras, preparación de las probetas: corte, pulido, ataque.
  3. Uso de instrumentos de verificación y control. Manejo del microscopio metalográfico.
  4. Procedimientos de verificación y control.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN LAS OPERACIONES DE COLADA.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:

    7. - Quemaduras.

  7. Riesgos en vías respiratorias:

    8. - Emisiones de polvo y humos.

  8. Lesiones oculares:

    9. - Deslumbramientos.