Curso Gratuito MF0471_3 Fabricación De Hilatura

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. Accidente de trabajo.
6. Enfermedad profesional.
7. Otras patologías derivadas del trabajo.
8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
10. La ley de prevención de riesgos laborales.
11. El reglamento de los servicios de prevención.
12. Alcance y fundamentos jurídicos.
13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
15. Organismos nacionales.
16. Organismos de carácter autonómico.
17. Planes y normas de seguridad e higiene:

- Política de seguridad en las empresas.

- Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.

- Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

- Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

7. Tipos de accidentes
8. Evaluación primaria del accidentado.
9. Primeros auxilios.
10. Socorrismo.
11. Situaciones de emergencia.
12. Planes de emergencia y evacuación.
13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN TEXTIL.

1. Factores y situaciones de riesgo:

- Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.

- Métodos de prevención.

- Protecciones en las máquinas e instalaciones.

- Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

2. Medios, equipos y técnicas de seguridad:

- Indumentaria y equipos de protección personal.

- Señales y alarmas.

- Equipos contra incendios.

3. Situaciones de emergencia:

- Técnicas de evacuación.

- Extinción de incendios.

4. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
5. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
6. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
7. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. MÁQUINAS Y PROCESOS DE HILATURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE HILATURA.

1. Apertura o batido de la materia prima (balas de fibra) y transporte neumático de la fibra.
2. Procedimientos de mezcla de diferentes fibras y maquinaria relacionada: Cargadoras, dosificadores, silos de mezcla. Ensimado.
3. Proceso de cardado: concepto, descripción de los diferentes tipos de carda, sus guarniciones y ajustes.
4. Proceso de peinado: concepto, preparación de peinadoras rectilíneas y circulares. Ciclos del peinado.
5. Estiraje o laminado de las cintas: concepto, trenes de estiraje, manuares, “guills” y mecheras, doblado de cintas.
6. La torsión en el hilado: concepto, variaciones, impartición mediante continua de anillos, continua de rotor y a fricción y otros procedimientos (neumáticos, falsa torsión, huso hueco, etc.).

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE HILATURA.

1. Hilatura de fibra corta: algodón y sus mezclas: cardado, peinado y procesos de recuperación.
2. Hilatura de fibra larga: Lana: estambre o peinado, símil peinado y lana de carda. Pelos: mohair, alpaca, angora, etc.
3. Hilatura de fibras químicas: sistemas de extrusión: estado acuoso, estado seco y fusión, producción de fibra corta y fibra larga.
4. Hilatura de fibras vegetales largas y duras, descripción de la fibra y sus procesos de hilatura.
5. Otros procesos de hilatura: seda (“grega” y “schappe”).
6. Secuencias de los procesos de hilatura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ACABADO DE HILO.

1. Procesos de bobinado y trascanado, aspeado y ovillado. Conceptos y maquinaria relacionada.
2. Procesos de anudado, empalmado y purgado. Conceptos y maquinaria relacionada.
3. Procesos de parafinado y lubricado. Conceptos y maquinaria relacionada.
4. Procesos de reunido, doblado y retorcido. Conceptos y maquinaria relacionada.
5. Procesos de vaporizado, humectado. Conceptos y maquinaria relacionada.
6. Generación de efectos especiales de fantasía en los hilados, sistemas empleados y maquinaria relacionada, ajuste de la maquinaria.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PARÁMETROS DEL PROCESO DE HILATURA.

1. Función y ajuste de los estirajes, “ecartamientos”, doblados.
2. Función y ajuste de las presiones y tensiones en los trenes de estiraje.
3. Función y ajuste de las velocidades de giro y de desarrollo: producciones.
4. Función y ajuste de la torsión: grado de fijación.
5. Descripción y ajuste de la dureza de plegado: ángulo de cruzamiento.
6. Parámetros de calidad del hilado: Regularidad de masa, vellosidad. Tipología de los defectos. Contenido de defectos.
7. Operaciones adicionales sobre el hilado: presión y temperatura de vaporado.
8. Operaciones adicionales sobre el hilado: Nivel de lubricado.
9. Parámetros del proceso: rendimientos, mermas y desperdicios.
10. Parámetros del proceso: procedimientos de medición, ajuste y valoración de los parámetros de proceso (velocidad de producción, rendimiento, mermas, desperdicios).

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE LA HILATURA.

1. Descripción funcional, tipología y regulación de las máquinas de apertura.
2. Descripción funcional, tipología y regulación de las Instalaciones de mezcla y dosificación.
3. Descripción funcional, tipología y regulación de las Instalaciones de “ensimaje” y lubricación.
4. Instalaciones de transporte y almacenaje, tipología según tipo de hilado.
5. Descripción funcional, tipología y regulación de las Máquinas de alimentación, cardar, peinar, estirar.
6. Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de las máquinas involucradas en el proceso tras una instalación.
7. Procedimientos de mantenimiento de máquinas, periódico y operaciones tras fallos comunes.
8. Condiciones de seguridad durante la operación y mantenimiento de la maquinaria.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE HILATURA.

1. Descripción funcional, tipología y regulación de las máquinas de hilar básicas (hilatura de anillos convencional y compacta, Open-end) y máquinas de posthilatura.
2. Descripción funcional y tipología de las máquinas de hilar no convencionales (hilatura neumática por falsa torsión y por torsión real de zunchado).
3. Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de las máquinas involucradas en el proceso tras una instalación.
4. Procedimientos de mantenimiento de máquinas, periódico y operaciones tras fallos comunes.
5. Condiciones de seguridad durante la operación y mantenimiento de la maquinaria.

UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO EN HILATURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE MÁQUINAS DE HILATURA.

1. Manual de mantenimiento de la maquinaria de hilatura.
2. Manuales de máquinas de hilatura. Historial de máquinas y equipos de hilatura.
3. Mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria en la línea de hilatura.
4. Fichas técnicas de las máquinas de la línea de hilatura.
5. Frecuencia y tipos de intervenciones comunes en las máquinas de la línea de hilatura.
6. Gestión y control del mantenimiento de la maquinaria de la línea de hilatura mediante programas informáticos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

1. Indicadores de producción de hilados.
2. Métodos y técnicas de análisis de la producción de hilados. Índices de productividad.
3. Técnicas de seguimiento de la producción de hilados. Procedimientos de ajuste de la cadena de hilatura.
4. Obtención y control del rendimiento de la cadena de producción de hilados.
5. Métodos y tiempos de producción de hilatura.
6. Métodos de trabajo. Análisis y mejoras.
7. Análisis de operaciones básicas dentro del proceso de hilatura.
8. Resolución de casos prácticos de estudio de tiempos en procesos de producción de hilatura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. HERRAMIENTAS DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE HILATURA Y EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.

1. Clasificación de las herramientas genéricas disponibles en el mercado según su coste, infraestructura necesaria y rango de aplicación.
2. Especificaciones de las herramientas disponibles: entorno de funcionamiento, requerimientos del sistema, capacidad de adaptación a los procesos y configuración.
3. Funcionamiento genérico de las herramientas para el control de la producción en hilatura.