Curso Gratuito MF0196_2 Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0196_2 Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados, Turismos y Furgonetas, y Prestación del Servicio, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo textil, confección y piel, concretamente en ensamblajes de materiales, dentro del área profesional confección en textil y piel, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para ensamblar piezas de tejidos y laminados.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0196_2 Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados, regulado en el Real Decreto RD 991/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad TCPF0612 Ensamblajes de Materiales.

Objetivos:

- Analizar y describir los procesos industriales de ensamblaje de componentes de diferentes tipos de artículos de tejido y laminados según modelo y patrones. - Cumplimentar la información técnica necesaria. - Analizar la ley de Prevención de Riesgos Laborales, para aplicarla concretamente a cada puesto de trabajo. - Ajustar las máquinas de preparación y de ensamblaje, conforme al tipo de unión a efectuar y a las exigencias de los materiales. - Poner a punto las máquinas y utillajes de ensamblaje de acuerdo con el material y mantenimiento de primer nivel. - Realizar operaciones de preparación, a mano y a máquina, de los componentes de tejidos y/o laminados a ensamblar según modelo y patrones. - Ensamblar a mano o a máquina diferentes tipos de artículos de tejidos o laminados según el modelo y patrones.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autónoma, dedicada a la producción de artículos textiles y piel.

Resumen:

En el ámbito textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos de ensamblajes de materiales, dentro del área confección en textil y piel. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para ensamblar piezas de tejidos y laminados.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS Y CALIDAD EN ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.
  1. Interpretación de la información técnica del proceso:

    2. - Simbología.

    - Fichas Técnicas.

    - Diagramas de operaciones.

    - Listas de fases.

    - Normas técnicas del ensamblaje.

  2. Análisis de los parámetros que intervienen en las operaciones de ensamblaje de tejidos y laminados.
  3. Estudio de la orden de producción para la obtención de la orden de ensamblaje.
  4. Órdenes de operaciones especiales.
  5. Sistemas de ensamblaje:

    6. - Por cosido: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

    - Por pegado: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

    - Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN GENERADA EN EL PROCESO PRODUCTIVO.
  1. Documentación técnica. Aplicaciones.
  2. Partes de incidencias y anomalías en el proceso.
  3. Resolución de incidencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.
  1. Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  2. R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.

    3. - Normas de prevención de riesgos laborales.

    - Normas de protección del medio ambiente.

    - Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.

    - Prevención de accidentes más comunes.

    - Equipos de protección individual y medios de seguridad.

    - Primeros auxilios en el taller de confección.

UNIDAD FORMATIVA 2. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE.
  1. Clasificación. Función y operaciones básicas.
  2. Máquinas, herramientas y útiles de ensamblaje: Tipos y características.

    3. - Máquinas de ciclo fijo.

    - Máquinas de ciclo variable.

    - Máquinas de bordar y de acolchar.

    - Máquinas auxiliares.

    - Máquinas de ensamblaje por termo-sellado y pegado.

    - Máquinas de ensamblaje por grapado y clavado.

  3. Parámetros que influyen en el proceso de ensamblaje.
  4. Regulación, ajuste y programación.
  5. Selección de los diversos órganos, elementos y accesorios.
  6. Funcionamiento, componentes y aplicaciones de las máquinas.
  7. Ajuste de la maquinaria en función del material.
  8. Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.
  1. Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:

    2. - Productos lubricantes, desincrustantes y otros.

    - Montaje y desmontaje de accesorios.

    - Sustitución de elementos desgastados o averiados.

    - Pistolas de aire comprimido.

  2. Normativa de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS A LAS TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.
  1. Organización del área de trabajo:

    2. - Orden y limpieza.

    - Riesgos y accidentes más comunes.

    - Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.

    - Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.

    - Medidas preventivas y equipos de protección.

    - Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

  2. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario.

    3. - Equipos de protección individual.

    - Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORITURAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE COMPONENTES TEXTILES PARA EL ENSAMBLAJE.
  1. Clasificación de métodos y características de los mismos según información técnica.
  2. Operaciones y procedimientos: - Preparación, cosido, bordado, termosellado / adhesivado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE TRANSPORTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO.
  1. Métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE ENSAMBLAJE.
  1. Uniones o ensamblaje por cosido a mano:

    2. - Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

    - Puntadas realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Costuras realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Parámetros de la costura. Aplicaciones.

  2. Uniones o ensamblaje por cosido a máquina:

    3. - Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

    - Puntadas: Clasificación. Grupo de puntadas. Esquema de puntada.

    - Costuras: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Parámetros de la costura. Aplicaciones.

    - Tipos de prénsatelas y criterios de selección.

  3. Uniones o ensamblaje por pegado o adhesivado:

    4. - Procedimientos y elementos de unión:

    - Adhesivos. Tipos y características.

    - Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.

  4. Uniones o ensamblaje por termosellado y termofijado:

    5. - Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.

    - Parámetros del termofijado: Presión, temperatura y tiempo.

    - Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al termofijado.

  5. Grapado o clavado.

    6. - Grapas, clavos, tachuelas y otros.

    - Tipos y características. Aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE TIPOS DE MATERIALES, COMPONENTES Y PROCESO DE UNIÓN EN VIRTUD DEL TIPO DE ENSAMBLAJE.
  1. Comportamiento de los materiales.
  2. Selección de materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.
  3. Selección de operaciones y procesos en función de las características a conferir y el comportamiento de los materiales.
  4. Selección de fornituras.
  5. Secuenciación de operaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD.
  1. Normas de calidad en función de:

    2. - Materiales utilizados.

    - Tipo de costura.

    - Tipo de máquina y accesorios.

    - Especificaciones de utilización de la prenda.

  2. Control del resultado final de la prenda.
  3. Resolución de incidencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.
  1. Organización del área de trabajo:

    2. - Orden y limpieza.

  2. Riesgos en los procedimientos de ensamblaje tejidos y laminados: - Accidentes más comunes. - Problemas posturales frente a las máquinas o equipos que provocan molestias al cuerpo humano.

    3. - Medidas preventivas y equipos de protección.

    - Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

  3. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario:

    4. - Ajuste de la silla y otros elementos.

    - Ajuste de la luminosidad.

    - Equipos de protección individual.

    - Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.