Curso Gratuito MF0134_3 Elementos amovibles y fijos no estructurales

UNIDAD FORMATIVA 1. CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS EMPLEADAS EN EL DIAGNÓSTICO DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS.

1. Lijado.
2. Visual (Utilización de reflejos de la chapa).
3. Al tacto.
4. Peines.
5. Ensayos de materiales metálicos.
6. Detección de arrugas.
7. Influencia del color: claros y oscuros.
8. Técnica para localizar aguas en zonas de chapa y/o agrietamientos en masillas y selladores.
9. Técnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CLASIFICACIÓN DEL DAÑO EN FUNCIÓN DEL GRADO, EXTENSIÓN Y UBICACIÓN.

1. Técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa.
2. Clasificación de danos:
3. . Grado: leve, medio y fuerte
4. . Extensión: sustitución
5. . Ubicación: fácil acceso, difícil acceso y sin acceso
6. Valor venal del vehículo.
7. Guías de tasaciones.
8. Programas informáticos de valoraciones.
9. Daños directos e indirectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE COMPROBACIÓN DEL ELEMENTO REPARADO.

1. Prueba de tolerancias y holguras.
2. Control de los nervios o quebrantos con las zonas adyacentes.
3. Comprobación de aguas en las piezas reparadas.
4. Verificación de selladores en paneles.

UNIDAD FORMATIVA 2. REPARACIÓN Y CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS SINTÉTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES PLÁSTICOS Y COMPUESTOS

1. Tipos de materiales plásticos y compuestos:
2. . Termoplásticos
3. . Termoestables
4. . Elastómeros
5. Composición y características de materiales plásticos.
6. Ensayos de materiales plásticos y compuestos.
7. Comportamiento del material al calor.
8. Identificación de materiales plásticos.
9. Simbología de los fabricantes de los vehículos y de los productos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS EMPLEADAS EN EL DIAGNÓSTICO DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS SINTÉTICOS.

1. Técnica de diagnóstico de reparaciones o sustituciones en piezas de plástico.
2. Detección de abolladuras y roturas.
3. Detección de fisuras en zonas exteriores y con nervios.
4. Diagnóstico de tensiones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÉTODOS Y TÉCNICAS EN LOS PROCESOS DE REPARACIÓN.

1. Equipos y útiles necesarios en la reparación de elementos sintéticos.
2. Reparación de termoplásticos mediante soldadura.
3. Reparación de materiales sintéticos con adhesivos, resinas y materiales de refuerzo.
4. Tratamiento y conformación de deformaciones de termoplásticos.
5. Conformación de termoestables semirrígidos y flexibles (tableros).
6. Confección de plantillas y soportes para la reparación (trazado y conformado).
7. Normas de seguridad en la reparación de materiales plásticos.

UNIDAD FORMATIVA 3. ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONSTITUCIÓN DEL VEHÍCULO

1. Tipos de carrocerías y sus características.
2. Tipos de cabinas y chasis.
3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores.
5. Uniones desmontables:
6. . Características de la unión y elementos utilizados.
7. . Procedimientos de unión y técnicas.
8. . Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.
9. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS AMOVIBLES EXTERIORES E INTERIORES.

1. Especificaciones técnicas.
2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:
3. . Atornillados
4. . Remachados
5. . Fijados con bisagras.
6. . Pegados.
7. Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación.
8. Sistemas de elevación; funcionamiento, averías y manipulación.
9. Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)
10. Métodos de ajuste de elementos amovibles.
11. Técnicas de reparación de lunas laminadas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES EN EL DESMONTAJE/SEPARACIÓN Y MONTAJE DE ELEMENTOS FIJOS NO ESTRUCTURALES.

1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.
2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:
3. . Sustitución total o parcial.
4. . Método de protección anticorrosiva del elemento y de la soldadura.
5. . Técnica de solape en zonas de corte.
6. . Particularidades en las reparaciones de aluminio.
7. . Normas técnicas del fabricante.
8. . Preparación y ajuste del recambio.
9. Representación gráfica: croquizado, acotado y trazado.
10. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte:
11. . Despuntado y/o desengatillado.
12. . Corte de elementos.
13. . Despegado de adhesivos.
14. Operaciones de unión: Métodos de soldeo
15. . Mediante soldadura:

- Eléctrica por puntos

- MIG/MAG

- Soldadura blanda

- Función, características, materiales de aportación y uso de los equipos.

16. . Mediante adhesivos, contrachapas de solape y engatillado.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DISEÑO DE UTILLAJE Y MECANIZADO BÁSICO.

1. Metrología; aparatos de medidas.
2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.
3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.
4. Realización de croquis y plantillas.
5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal.
6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad.
7. Procedimientos de mecanizado:
8. . Soldadura
9. . Roscado
10. . Corte manual.
11. . Taladrado.
12. . Remachado.
13. Normas de seguridad en el diseño de utillaje.