Curso Gratuito MF0118_2 Reparación Equipos Electrónicos de Audio

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo Módulo Formativo MF0118_2 Reparación equipos electrónicos de audio, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de los la electricidad y electrónica, concretamente en la reparación de equipos electrónicos de audio y video, dentro del área profesional de maquinas electromecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la reparación de equipos electrónicos de audio.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0118_2 Reparación Equipos Electrónicos de Audio, regulada en el Real Decreto 616/2013, de 2 de Agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad ELEQ0211 Reparación de Equipos Electrónicos de Audio y Video.

Objetivos:

- Analizar la estructura y las características funcionales y técnicas de los equipos de captación y almacenamiento de audio. - Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en equipos de captación y almacenamiento de audio, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de calidad. - Reparar las averías electrónicas de los equipos de captación y almacenamiento de audio a partir de la documentación técnica. - Reparar las averías electromecánicas de los equipos de captación y almacenamiento de audio a partir de la documentación técnica. - Analizar la estructura y las características funcionales y técnicas de los equipos de reproducción y tratamiento de la señal de audio. - Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en equipos de reproducción y tratamiento de la señal de audio, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de calidad. - Reparar las averías electrónicas de los equipos de reproducción y tratamiento de la señal de audio a partir de la documentación técnica. - Reparar las averías electromecánicas de los equipos de reproducción y tratamiento de la señal de audio a partir de la documentación técnica. - Analizar la estructura y las características funcionales y técnicas de los equipos de amplificación y distribución de audio. - Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en equipos de amplificación y distribución de audio, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de calidad. - Reparar las averías de los equipos de amplificación y distribución de audio a partir de la documentación técnica.

Salidas Laborales:

Ejerce su actividad en pequeñas, medianas o grandes empresas que se ubican en los sectores dedicados a equipos electrónicos de audio y vídeo, bien en un servicio técnico o por cuenta propia.

Resumen:

En el ámbito de electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la reparación de equipos electrónicos de audio y video, dentro del área profesional máquinas electromecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la reparación equipos electrónicos de audio.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Temario:

MÓDULO 1. DESARROLLO DE PROYECTOS DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA

UNIDAD FORMATIVA 1. ÚTILES PARA EL PROCESADO DE CHAPA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESADO DE CHAPA.
  1. Prensas (mecánicas, excéntricas, hidráulicas.
  2. Matrices, clasificación:

    3. - Proceso de transformación.

    - Características constructivas.

    - Ciclos de producción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE PROCESADO DE CHAPA, CARACTERÍSTICAS Y RENTABILIDAD.
  1. Corte.
  2. Doblado.
  3. Embutición.
  4. Engrapado.
  5. Bordonado.
  6. Arrollado.
  7. Repulsado.
  8. Acuñado.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LAS MATRICES.
  1. Materiales:

    2. - Metálicos, no metálicos.

  2. Propiedades y características de los materiales:

    3. - Resistencia.

    - Dureza

    - Temperabilidad.

    - Costes.

  3. Tratamientos:

    4. - Tratamientos térmicos.

    - Tratamientos termoquímicos.

    - Tratamientos superficiales.

  4. Formas comerciales de los materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DISEÑO DE ÚTILES PARA EL PROCESADO DE CHAPA.
  1. Diseño de útiles de matricería.
  2. Procedimientos de corte y conformado de chapa.
  3. Dimensionado de elementos y formas.
  4. Soluciones constructivas de útiles ( viabilidad y rentabilidad)
  5. Selección de elementos y materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ERGONOMÍA Y SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE ÚTILES PARA PROCESADO DE CHAPA.
  1. Elementos de seguridad en los útiles.
  2. Principios de ergonomía en el diseño de matrices.
  3. Homologación de productos y especificaciones.
  4. Riesgos medioambientales de las matrices.
  5. Ciclo de vida de los útiles de procesado de chapa.
  6. Reciclado de los elementos.
UNIDAD FORMATIVA 2. DIMENSIONADO Y PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL ÚTIL PARA EL PROCESADO DE CHAPA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CÁLCULOS TÉCNICOS EN EL DIMENSIONADO DE ÚTILES PARA EL PROCESADO D CHAPA.
  1. Clases de cargas o esfuerzos (solicitaciones y puntos críticos).
  2. Aplicación de cálculos:

    3. - Torsión.

    - Flexión.

    - Cizalla.

    - Compresión.

  3. Coeficientes de seguridad.
  4. Formas y dimensionado de útiles (estructuras, elementos de unión, bases, columnas guía, vástagos, muelles, etc.)
  5. Elementos estandarizados (tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos...)
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SELECCIÓN DE MATERIALES.
  1. Identificación de materiales en bruto para el mecanizado.
  2. Materiales normalizados.
  3. Formas comerciales de los materiales a mecanizar.
  4. Características de los materiales.
  5. Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, etc.).
  6. Impacto ambiental de los materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE UTILLAJES.
  1. Procedimientos de fabricación mecánica.
  2. Limitaciones de las maquinas según forma geométrica.
  3. Elaboración de costes según proceso y calidades.
  4. Medios de verificación del producto obtenido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ACABADOS.
  1. Análisis de la pieza a fabricar.
  2. Elección del procedimiento a seguir.
  3. Elección de ciclos de producción.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE TIEMPOS Y COSTES.
  1. Tiempos de preparación.
  2. Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
  3. Tiempos de mecanizado en máquinas.
  4. Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.
UNIDAD FORMATIVA 3. MONTAJE Y VERIFICACIÓN DEL ÚTIL PARA EL PROCESADO DE CHAPA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE/DESMONTAJE DE ELEMENTOS.
  1. Técnicas en las operaciones de montaje/desmontaje.
  2. Operaciones de control.
  3. Selección de herramientas para el montaje.
  4. Selección de instrumentos para el control.
  5. Regulación de elementos ajustados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO.
  1. Calidad de producto, normativa y reglamentación específica.
  2. Operaciones de verificación del producto:

    3. - Funcionalidad.

    - Seguridad.

    - Costes.

    - Utillajes.

  3. Especificaciones técnicas en las pautas de control.
  4. Coeficientes de seguridad.
  5. Metrología dimensional:

    6. - Instrumentos de medición.

    - Comparación y verificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS Y OPTIMIZACIÓN.
  1. Plan de ensayos:

    2. - Secuencia de operación

    - Tamaño de muestras.

  2. Fiabilidad del producto.
  3. AMFE del diseño.
  4. AMFE del producto.
  5. Optimización de resultados.