Curso gratuito Mecanizado por Corte, Conformado y Procedimientos Especiales

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0097_2 Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por corte y conformado.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0097_2 Mecanizado por Corte, Conformado y Procedimientos Especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado.

Objetivos:

- Ajustar útiles de conformado (troqueles, útiles de plegado), teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas. - Operar las máquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Operar la plegadora, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Operar la máquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Operar la máquina de oxicorte con CNC, para cortar chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Salidas Laborales:

Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, líneas de procesado de chapa, corte por láser, corte por chorro de agua, etc.), así como la ejecución del mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Temario:

MÓDULO 1. MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:

    5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

    6. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

    7. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:

    5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:

    6. - La fatiga física

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

    7. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:

    2. - Explosión.

    - Incendio.

    - Atrapamiento.

  2. Identificar los riesgos de instalaciones:

    3. - Caídas.

    - Proyección de partículas.

  3. Elementos de seguridad en las máquinas:

    4. - Protecciones.

    - Alarmas.

    - Pasos de emergencia.

  4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,?)
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO.
  1. Defectología y causas.
  2. Limpieza de las piezas.
  3. Ajuste de útiles.
  4. Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
  5. Calidad en el corte.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
  2. Obtención de formas por corte y conformado.
  3. Amarre y centrado correcto.
  4. Deformación plástica de los metales.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE CORTE.
  1. Factores que afectan al desgaste de herramientas.
  2. Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
  3. Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
  4. Montaje y ajuste de punzones y matrices.
  5. Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,?).
  6. Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
  2. Instrumentos adecuados para verificación y medición.
  3. Calibrados adecuados.
  4. Dimensiones y estado superficial de la pieza.
  5. Comparar resultados para verificación.
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO.
  1. Definición y principios.
  2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
  3. Característica del borde cortado:

    4. - Deformación plástica.

    - Zona bruñida.

    - Fractura angular.

    - Altura de rebaba.

  4. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
  5. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
  6. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
  7. Montaje de punzones y matrices.
  8. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO.
  1. Definición y principios.
  2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
  3. Propiedades de las piezas plegadas:

    4. - Radio de plegado.

    - Recuperación elástica.

    - Endurecimiento por deformación.

    - Defectos de los bordes.

    - Fibra neutra.

  4. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
  5. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
  6. Tabla de plegado.
  7. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:

    8. - Espesor de la chapa.

    - Anchura de la V de la matriz.

    - Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.

    - Radio interno.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO.
  1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
  2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
  3. Otros procedimientos para la obtención de formas.
  4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
  5. Operaciones normales de acabado.
  6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, ?)
  7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).
UNIDAD FORMATIVA 4. CORTE POR PLASMA Y OXICORTE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA.
  1. Definiciones de los siguientes procesos:

    2. - Oxicorte,

    - plasma,

    - láser,

    - chorro de agua.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA.
  1. Tecnología del arco plasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática.
  3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
  4. Estado plasma de los gases: ionización.
  5. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
  6. Arco plasma: transferido y no transferido.
  7. Temperaturas del arco plasma.
  8. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, ?.
  9. Gases empleados:

    10. - Disociación del gas.

    - Caudal y presión de los gases.

    - Distancia boquilla-pieza.

    - Velocidad de corte.

  10. Corte con plasma en mesa de agua.
  11. Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones.
  12. Tiempos y calidad del corte con arco plasma.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CORTE POR OXICORTE.
  1. Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
  2. Tecnología del Oxicorte.
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático.
  4. Gases empleados en oxicorte, características.
  5. Retrocesos del oxicorte.
  6. Válvulas de seguridad.
  7. Presiones y consumos de los gases empleados.
  8. Boquillas de caldeo y de corte.
  9. Espesores a cortar.
  10. Velocidad de corte.
  11. Temperatura de la llama del soplete.
  12. Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
  13. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  14. Tiempos y calidad del corte con oxicorte.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:

    4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.