Para qué te prepara:
Con esta Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica podrás desarrollar procesos de mecanizado para nuevos productos, adaptación de máquinas y líneas de producción, puesta en marcha e implantación, así como desarrollar el mantenimiento de equipos mecánicos en entornos industriales. Diseñar y desarrollar nuevas piezas mediante herramientas de CNC, así como la implantación y puesta en marcha inicial de nuevos procesos mecánicos.
A quién va dirigido:
Esta Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica puede ir dirigido a trabajadores en entornos industriales en contacto con equipos mecánicos, llevando a cabo la implantación, la adaptación de nuevos procesos productivos de las maquinas, así como el mantenimiento y puesta a punto de equipos mecánicos. Técnicos, ingenieros, operarios o mantenimiento en el sector.
Titulación:
Titulación de Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica con 1500 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO).
Objetivos:
- Diseñar y adaptar procesos productivos de fabricación mecánica.
- Identificar los grupos mecánicos, así como mecanismos en las máquinas de procesos productivos.
- Interpretar y elaborar planos del conjunto de piezas en sistemas mecánicos, neumáticos o hidráulicos.
- Realizar con seguridad las operaciones de puesta a punto, regulación, y ajustes en maquinaria industrial.
- Programar y controlar herramientas de control numérico para llevar a cabo el diseño y ejecución de piezas industriales.
- Aplicar el huso de dibujo industrial al desarrollo de soluciones mecánicas en entornos industriales.
Salidas Laborales:
Las salidas profesionales de esta Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica son técnicos diseñadores en procesos productivos y maquinaria para entornos mecánicos, instaladores y operarios de implantación de maquinaria industrial, trabajadores de talleres de fabricación, operarios de herramientas de CNC, incluso personal de mantenimiento en el sector industrial.
Resumen:
El sector industrial en el campo de la producción requiere constantemente en diseño de nuevos procesos productivos, la adaptación de maquinaria, el mantenimiento de equipos y requieren de personal con conocimientos actualizados de mecánica en este entorno. Con el estudio de la Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica podrás trabajar en ambientes multidisciplinares de ingeniería donde diseñar procesos y maquinas, al igual que trabajar en entornos industriales donde se requiere actualizar, adaptar y mantener la mecánica de las maquinas y equipos de producción. Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
MÓDULO 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
- Planificación estratégica
- Plan de producción agregada
- Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
- Plan de requerimiento de materiales (MRP)
- Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
- Capacidades de producción y cargas de trabajo
- Gestión e introducción a las redes de colas
- Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Modelización de organización industrial mediante grafos
- Conceptos y terminología
- Representación de grafos
- Problemas numéricos y de optimización de grafos
- Paquetes informáticos
- Problemas de caminos (rutas de trabajo)
- Flujos de trabajo
- Causas y costes de espera
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Cumplimentación de la información del proceso
- Aplicación de técnicas de organización
- Planificación y flexibilización de recursos humanos
- Sistemas con esperas
- Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
- Causas y costes de espera
- Gestión de colas
- Estimación de los parámetros de proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
- Concepto, clasificación y aplicaciones
- Gestión del reloj en la simulación discreta
- Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
- Introducción a los lenguajes de simulación
MÓDULO 2. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Representación ortogonal e isométrica
- Sistemas de representación de vistas
- Cortes y secciones
- Normas de acotación
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
- El croquizado manual de piezas
- Normas de dibujo
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Propiedades generales
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones
- Materiales no metálicos
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
- Acoplamientos
- Embragues
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
- Mecanismo de trinquete
- Mecanismos de excéntricas ó levas
- Mecanismo biela-manivela
- Mecanismo piñón-cremallera
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
- Relación de transmisión
- Velocidad lineal y angular
- Potencia de arranque necesaria en el motor
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes
- Fluidos: Tipos. Características
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
- Válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
MÓDULO 3. SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
- Sistemas de transporte de piezas a maquinas
- Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
- Generación, preparación y distribución del aire comprimido
- Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
- Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
- Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
- Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
- Racordaje. Tubería y accesorios
- Simbología neumática
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
- Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
- Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
- Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
- Acumuladores: Tipos. Características
- Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
- Simbología hidráulica
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
- Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
- Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
MÓDULO 4. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
- Máquinas herramientas automáticas
- Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Definición de planos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO)
- Planificación de trabajo:
- Lenguajes
- Funciones y códigos del lenguaje CNC
- Operaciones del lenguaje CNC
- Secuencias de instrucciones: programación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM
- Configuración y uso de programas de CAM
- Programación
- Estrategias de mecanizado
- Mecanizado virtual
- Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC
- Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
- Preparación de máquinas
- Estrategias de mecanizado
- Estrategias de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
MÓDULO 5. INTRODUCCIÓN A LA REPRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE PLANOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TIPOLOGÍA DE DIBUJOS TÉCNICOS Y FORMALES
- Introducción al dibujo
- Clasificación de dibujos
- Tipos de formatos
- Normas de representación
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS
- Acotación
- Estudio de planos de conjunto
- Tipos de líneas empleadas en el dibujo. Denominación y aplicación
- El croquizado
- Escala
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE REPRESENTACIÓN
- Normas generales
- Tolerancias
- Sistema eje base, agujero base
- Simbología y representación
- Elementos roscados
- Características del croquizado manual de piezas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN (I)
- Introducción a los sistemas de representación gráfica
- Vistas convencionales
- Sistemas de proyección normalizados
- Vistas particulares
- Cortes, secciones y roturas
- Otros convencionalismos en el dibujo técnico
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS (II)
- Fundamentos de los sistemas de representación
- Sistema diédrico o de Monge
- Sistema axonométrico
- Introducción al sistema acotado
- Perspectiva cónica
MÓDULO 6. APLICACIÓN DEL DIBUJO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS HERRAMIENTA POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Torno
- Tipos de torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
- Fresadora
- Taladradora
- Brochadora y punteadora
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
- Materiales de elementos de máquinas industriales
- Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: tipos. Características
- Uniones para cubos: chavetas, lengüetas, conos, entre otros
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE ELEMENTOS DE SOLDADURA
- Tipos de soldadura
- Tipos de soldaduras asociadas a símbolos de soldadura
- Tipos de uniones soldadas
- Normas que regulan la simbolización en soldadura
- Partes de un símbolo de soldadura
- Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
- Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
- Indicaciones complementarias
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DE UNIÓN
- Uniones atornilladas
- Uniones remachadas
- Uniones pegadas