Curso Gratuito INAD0109 Elaboración de Azúcar (Certificado de Profesionalidad Completo)

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad INAD0109 Elaboración de Azúcar certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Alimentarias y más concretamente en el área profesional Alimentos diversos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Elaboración de Azúcar.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad INAD0109 Elaboración de Azúcar, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Objetivos:

- Verificar y conducir las operaciones de elaboración de azúcar. - Realizar las operaciones auxiliares para la obtención de azúcar el tratamiento de subproductos. - Verificar y conducir las operaciones de envasado del azúcar.

Salidas Laborales:

Industrias Alimentarias / Alimentos diversos

Resumen:

En el ámbito de la familia profesional Industrias Alimentarias es necesario conocer los aspectos fundamentales en Elaboración de Azúcar. Así, con el presente curso del área profesional Alimentos diversos se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Elaboración de Azúcar.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. OPERACIONES BÁSICAS DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

UNIDAD FORMATIVA 1. SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA, MOLIENDA, DIFUSIÓN Y DEPURACIÓN DE JUGOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA.
  1. Recepción de remolacha en fábrica:

    2. - Manejo del rupro o sonda de muestreo: toma de muestra.

    - Plataformas volcadoras: organización y manipulación.

    - Laboratorio de pago por riqueza: preparación de la muestra de remolacha y análisis.

    - Procesamiento de resultados de análisis por polarización.

    - Distribución de remolacha en silos: manejo de pluma o cinta móvil de distribución.

  2. Proceso de desensilado de la remolacha:

    3. - Selección de zona a desensilar o playa del silo correspondiente.

    - Manejo de metralleta de agua a presión para producir flujo de remolacha en corriente de agua.

  3. Proceso de abastecimiento de remolacha a fábrica:

    4. - Control de funcionamiento de la bomba de remolacha.

    - Manejo de despedradores: control del nivel de agua.

    - Desherbadores: funcionamiento y limpieza.

    - Lavadero de remolacha: control de la hélice de volteo y aporte de agua.

    - Cintas transportadoras y distribuidoras: funcionamiento y mantenimiento.

    - Evacuación, destino y utilización del agua utilizada para el arrastre, despedrado y lavado de remolacha. Circuito de agua: desarenadores, despulpadores y bombas.

  4. Almacenamiento de remolacha en tolvas de molinos: control de nivel de tolva.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE MOLTURACIÓN O MOLIENDA DE LA REMOLACHA
  1. Molinos cortarraíces:

    2. - Montaje de cuchillas y calibrado.

    - Manejo de herramientas: fresas y cepillos.

    - El corte ondulado: aumento de la superficie de rozamiento.

  2. Pesado de coseta: control de báscula de cinta.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE DIFUSIÓN.
  1. Fundamentos químicos de la extracción sólido-líquido.
  2. Tipo y características de ingredientes (agua única, ácido sulfúrico, anhídrido sulfuroso, bacteriostáticos, bactericidas, antiespumantes).
  3. Control de niveles y válvulas mediante automatismos del cuadro de control.
  4. Parámetros a controlar: Regularidad de alimentación, calidad de coseta, nivel y circulación de la mezcla jugo-coseta en los difusores, temperatura de la mezcla, pH del agua de aporte, adición de antiespumante.
  5. Prensado de pulpa: maquinaria y características: prensas, elevadores y cintas, bombas y despulpadores.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE DEPURACIÓN DEL JUGO DE DIFUSIÓN.
  1. Depuración calcocarbónica:

    2. - Horno de piedra caliza: producción de lechada de cal y gas carbónico.

    - Pre-encalado, encalado en frío y en caliente del jugo de difusión.

    - Carbonatación del jugo encalado con gas carbónico.

    - Filtración de jugo carbonatado.

    - Utilización de lodos de filtración.

    - Parámetros de la depuración: temperatura, pH, alcalinidad, sales de cal y caudales.

    - Adición de productos auxiliares según especificaciones de laboratorio: antiespumantes, anhídrido sulfuroso, sosa y carbonato sódico.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO.
  1. Manipulación de las máquinas empleadas en los procesos de suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos:

    2. - Rupro-sonda.

    - Plataformas volcadoras.

    - Grúa-pluma de ensilado.

    - Bomba-metralleta para desensilado.

    - Bomba de remolacha.

    - Despedradores, desherbadores y despulpadores.

    - Lavadero de remolacha.

    - Cintas transportadoras.

    - Molinos cortarraíces.

    - Difusor de extracción en contracorriente.

    - Hélices de extracción de pulpa.

    - Prensas de pulpa.

    - Bombas de movimiento de jugo.

    - Depósitos de pre-encalado y encalado: agitación.

    - Depósitos de carbonatación.

    - Filtros de jugo.

    - Filtros de lodos: de vacío y filtros prensa.

    - Bombas de lodos.

  2. Sistemas de protección en máquinas y equipos de fabricación.
  3. Limpieza de máquinas: métodos y aditivos.
  4. Mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en el proceso de elaboración de azúcar.
  5. Secuencias de parada y arranque de máquinas, relación con otros departamentos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ENSAYOS DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACIÓN.
  1. Medición de parámetros de control: pH, temperatura, alcalinidad, sales de cal, T.A.C.
  2. Sistema de recogida horaria de muestras. Puntos de muestreo.
  3. Reactivos e instrumental empleados en los ensayos rápidos.
  4. Actuaciones frente a desviaciones de parámetros de control: protocolos de comunicación con laboratorio y responsable superior.
UNIDAD FORMATIVA 2. EVAPORACIÓN, CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN DE MASA COCIDA Y ENSILADO DE AZÚCAR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.
  1. Proceso de evaporación del jugo obtenido de la depuración por múltiple efecto:

    2. - Transmisión de calor en un evaporador.

    - Calor latente de vaporización.

    - Punto de ebullición del jugo.

    - Presión hidrostática del jugo.

    - Grado Brix, polarización y pureza.

    - Cantidad de agua a evaporar.

  2. Esquema de construcción de una caja de evaporación.
  3. Esquema general de una instalación de evaporación de múltiple efecto:

    4. - Vapor y vacío.

    - Vapores de barrido.

    - Condensador barométrico.

    - Límites de temperatura del vapor.

    - Arrastres.

    - Calorifugado.

  4. Jugo y jarabes:

    5. - Circulación del jugo.

    - Nivel del jugo.

    - Control de la densidad del jugo y jarabe.

    - Pérdidas por inversión en el jugo.

    - Incrustaciones en los tubos de circulación de jugo.

  5. Aguas condensadas e incondensables:

    6. - Cantidad de agua condensada.

    - Purgadores.

    - Tanques de expansión.

    - Control de aguas condensadas.

    - Incondensables.

  6. Conducción de la evaporación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.
  1. Proceso de cocción del jarabe:

    2. - Manejo y funcionamiento de las tachas de cocción: concentración, siembra, nutrición o subida cocida, apretado.

  2. Teoría de la cristalización.
  3. Calidades y características de los distintos productos de cocción.
  4. Propiedades de los productos de primera y segunda calidad.
  5. Funcionamiento y manejo de la centrifugadora.
  6. Distinto aprovechamiento y rendimiento de los subproductos obtenidos de la cocción.
  7. Teoría de la centrifugación.
  8. Proceso de centrifugación de las masas cocidas de primera:

    9. - Carga de la turbina.

    - Lavado de azúcar en turbina.

    - Cambio de mieles.

    - Descarga de azúcar.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SECADO Y ALMACENAMIENTO DE AZÚCAR.
  1. Parámetros de secado de azúcar.
  2. Manejo y funcionamiento del secadero.

    3. - Enfriamiento.

    - Características y calidades del azúcar: primera y segunda.

    - Cristalizaciones verticales: manejo y funcionamiento.

    - Temperatura de los cristalizadores. Efectos en el agotamiento de las melazas.

  3. Almacenamiento de azúcar.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN LA CALIDAD DEL AZÚCAR.
  1. Dosificación de la toma de muestras.
  2. Grado Brix, Beaumé, pH, alcalinidad.
  3. Color tipo, cenizas conductimétricas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD PERSONAL.
  1. Equipos personales de protección.
  2. Dispositivos de seguridad en máquinas e instalaciones.
  3. Precauciones en la manipulación de productos.
  4. Señales preventivas.

MÓDULO 2. OPERACIONES AUXILIARES DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. HORNO DE CAL, PRODUCCIÓN DE LECHADA Y DE ANHÍDRIDO CARBÓNICO EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.
  1. Horno de cal: funcionamiento y manejo.
  2. Uso y características de la piedra caliza y del carbón de cok.
  3. Lechada de cal: control de la concentración y el caudal.
  4. Funcionamiento de la maquinaria utilizada en la elaboración de lechada: mick, vibradores, hidrociclones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRENSADO Y SECADO DE PULPA PARA OBTENCIÓN DE SUBPRODUCTOS DE LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.
  1. Proceso de prensado de pulpa.
  2. Proceso de secado de pulpa.
  3. Proceso de elaboración de gránulos o pellets.
  4. Manejo y funcionamiento de pelletizadora.
  5. Manejo y funcionamiento de prensas.
  6. Características y tipos de rodillos y matrices de las prensas.
  7. Tiempos y temperaturas de enfriamiento para los pellets.
  8. Condiciones de almacenamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR.
  1. Importancia de la producción de vapor en una instalación azucarera.
  2. Funcionamiento y manejo de las calderas.
  3. Parámetros de control de las calderas: nivel de agua, presión de vapor, presión de fuel, temperatura de los humos, calidad del agua de alimentación de la caldera, características del agua de calderas.
  4. Piezas de la caldera: limpieza, uso y pequeños arreglos.
  5. Manejo y función de los quemadores, filtros, soplado de calderas, sopladores, etc.
  6. Control de la producción de vapor y su distribución.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. AGUAS DECANTADAS Y AGUAS RESIDUALES EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR.
  1. Importancia del proceso de depuración de aguas residuales.
  2. Componentes y elementos de una planta depuradora de aguas.
  3. Importancia y aprovechamiento del agua de desecho en una azucarera.
  4. Preservación del medio ambiente: normativa relativa a su área profesional.
  5. Manejo y funcionamiento de decantadores, bombas de lodos, desarenador, digestores.
  6. Balsas de decantación de aguas residuales.
  7. Proceso final del lodo decantado.
  8. Reutilización y funciones del agua recuperada.

MÓDULO 3. OPERACIONES Y CONTROL DE ENVASADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MANTENIMIENTO Y PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENVASADO DEL AZÚCAR.
  1. Equipos de envasado:

    2. - Máquina de bolsas.

    - Máquina de estuchado.

    - Máquina de sacos.

  2. Envases y recipientes en la industria azucarera.
  3. Mantenimiento de máquinas y equipos.
  4. Limpieza e higiene en el envasado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SILO DE AZÚCAR.
  1. Condiciones y mantenimiento de un silo de azúcar.
  2. Proceso de ensilado.
  3. Proceso de desensilado.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSACADO DE AZÚCAR.
  1. Características de los sacos.
  2. Proceso de ensacado.
  3. Dosificación, pesado y cosido de sacos.
  4. Transporte y almacenamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EMPAQUETADO DE AZÚCAR Y LLENADO DE RECIPIENTES DE AZÚCAR LÍQUIDO.
  1. Características y mantenimiento de un equipo de empaquetado.
  2. Identificación y ubicación de bobina.
  3. Formación del paquete.
  4. Llenado del paquete.
  5. Cerrado del paquete.
  6. Pesado del paquete.
  7. Retractilado de unidades de paquetes.
  8. Azucarillos.
  9. Llenado de recipientes de vidrio.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EXPEDICIÓN DE AZÚCAR A GRANEL.
  1. Características y mantenimiento de equipos de expedición.
  2. Formación de polvo de azúcar.
  3. Características e inspección de cisternas.
  4. Carga de cisternas.
  5. Verificación y precintado de cisternas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL ENVASADO DEL AZÚCAR.
  1. Mantenimiento de primer nivel y limpieza de líneas de envasado y embalaje.
  2. Materiales de envasado y embalaje. Reconocimiento y utilidad. Tipos de envases.
  3. Manejo de líneas de envasado y embalaje.
  4. Acondicionamiento del producto. Finalidad y ejecución.
  5. Formación de envases «in situ». Características, materiales y ejecución.
  6. Traslado y disponibilidad de los envases en la línea y de los materiales de embalaje.
  7. Medidas correctoras en caso de fallos o anomalías en las líneas de envasado y embalaje.
  8. Tratamiento y destino de restos o desechos de materiales. Medio ambiente.
  9. Las buenas prácticas higiénicas.
  10. Las buenas prácticas de manipulación.
  11. Seguridad y salud laboral en la planta de envasado.
  12. Sistemas de control y vigilancia de la planta de envasado.
  13. Aplicación de la normativa medioambiental al proceso de envasado.