Curso Gratuito FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEM0111 Fabricación por Decoletaje certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación por Decoletaje.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEM0111 Fabricación por Decoletaje, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Objetivos:

- Programar máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje. - Preparar máquinas para el mecanizado por decoletaje. - Gestionar y supervisar el mantenimiento de máquinas de mecanizado por decoletaje. - Supervisar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje, pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Resumen:

En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación por Decoletaje. Así, con el presente curso del área profesional Producción mecánica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación por Decoletaje.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS POR DECOLETAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
  1. Planos de fabricación: simbología, normalización, vistas, cortes, secciones, detalles, etc. Acotación funcional y de mecanizado. Cotas críticas.
  2. Tolerancias: dimensionales, geométricas y superficiales.
  3. Normas de representación de calidad de pieza y de proceso.
  4. Nomenclatura de materiales, tratamientos, entre otros.
  5. Formas y perfiles comerciales de los materiales.
  6. Hojas de: proceso, instrucciones, de ruta, de herramientas, de control. Formatos.
  7. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DECOLETAJE
  1. Operaciones de decoletaje.
  2. Estrategias de mecanizado.
  3. Maquinabilidad de los materiales.
  4. Parámetros de corte de las operaciones de decoletaje: determinación y cálculo.
  5. Tiempos de fabricación: Cálculo de tiempo de corte de las distintas operaciones. Estimación de tiempos no productivos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTA DE DECOLETAJE
  1. Tornos monohusillos.
  2. Tornos multihusillos.
  3. Máquinas de segundas operaciones.
  4. Equipos auxiliares en la industria del decoletaje (máquinas de lavar, equipos de recuperación de refrigerantes-lubricantes, entre otros).
  5. Elementos característicos de las máquinas-herramienta de decoletaje.
  6. Máquinas accionadas por sistemas mecánicos (levas, palancas, entre otros).
  7. Características de las levas.
  8. Sistemas de carga y descarga de piezas o barras.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ÚTILES DE DECOLETAJE
  1. Accesorios de mecanizado en las máquinas de decoletaje.
  2. Herramientas de corte: función, formas, geometrías y materiales.
  3. Componentes y estructuras de las herramientas y portaherramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.
  5. Herramientas especiales.
  6. Útiles de sujeción de pieza (pinzas, lunetas, platos de garras, mordazas, entre otros).
  7. Útiles de verificación y control (pie de rey, micrómetros, máquinas de medir por coordenadas, perfilómetros, reloj comparador, alexómetro, perfilómetro, equipos de visión, entre otros).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  1. Políticas de producción (con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes).
  2. Programación de la producción. Plan agregado.
  3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  4. Programa maestro de producción.
  5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
  7. Externalización.
  8. Aprovisionamiento.
  9. Métodos y procedimientos de producción (lotes, límites de stocks, regular, JIT, OPT, etc.).
  10. Lanzamiento de órdenes de fabricación.
  11. Planificación y control de la producción asistido por ordenador (GPAO).

MÓDULO 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR DECOLETAJE

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN DE CNC PARA DECOLETAJE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC PARA DECOLETAJE
  1. Sistemas de programación CNC para decoletaje.
  2. Elementos controlados por el CNC en las máquinas de decoletaje.
  3. Almacenamiento y transmisión de programas CNC.
  4. Tipos de programación.
  5. Estructura de un programa de CNC.
  6. Bloques de programación.
  7. Consolas de programación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE CNC DE MÁQUINAS MONOHUSILLOS
  1. Funciones y códigos.
  2. Secuencias de instrucciones: programación.
  3. Edición de programas.
  4. Introducción de datos de la herramienta.
  5. Compensación por desgaste de la herramienta.
  6. Simulación.
  7. Sistemas de almacenamiento de programas y comunicación con periféricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE CNC DE MÁQUINAS MULTIHUSILLOS
  1. Lenguajes de programación específicos para máquinas multihusillos.
  2. Modelización de máquina y herramientas.
  3. Estructura del programa.
  4. Introducción de datos de la herramienta.
  5. Compensación por desgaste de la herramienta.
  6. Funciones y códigos.
  7. Secuencias de instrucciones: programación.
  8. Generación de programa.
  9. Simulación.
UNIDAD FORMATIVA 2. AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES EN DECOLETAJE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN EN DECOLETAJE
  1. Equipos automáticos auxiliares en fabricación por decoletaje (carga, descarga y transporte de piezas, limpieza, medición, empaquetado, entre otros).
  2. Automatización mecánica.
  3. Automatización neumática.
  4. Automatización hidráulica.
  5. Automatización eléctrica.
  6. Automatización electrónica.
  7. PLCs: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.
  8. Manipuladores: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL Y SUPERVISIÓN
  1. Regulación de sistemas mecánicos.
  2. Regulación de sistemas neumáticos.
  3. Regulación de sistemas hidráulicos.
  4. Regulación de sistemas eléctricos-electrónicos.
  5. Identificación de elementos de regulación.
  6. Control de la estación de trabajo.
  7. Control de herramientas.
  8. Monitorización de piezas.
  9. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.
  10. Normas de protección del medio ambiente aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE PLCS Y MANIPULADORES UTILIZADOS EN DECOLETAJE
  1. Manipuladores (programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas).
  2. Tipos de PLC.
  3. Módulos de entradas y salidas.
  4. Control de motores con PLC.
  5. Conexionado de sensores y actuadores al PLC.
  6. Tipos de programación.
  7. Elaboración de programas (funciones lógicas, temporizadores, contadores. Representación en bloques).
  8. Simulación.
UNIDAD FORMATIVA 3. PROGRAMACIÓN DE ROBOTS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN CON ROBOT
  1. Aplicaciones del robot en la fabricación por decoletaje.
  2. Descripción, estructura y accionamientos de un robot.
  3. Tipos de robots.
  4. Accesorios y dispositivos para robots.
  5. Tipos de control.
  6. Movimiento manual del robot.
  7. Calibración del robot.
  8. Mantenimiento de usuario del robot.
  9. Precauciones en el uso del robot.
  10. Sistemas de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE ROBOTS
  1. Programación de movimientos.
  2. Estructura de tipos de datos
  3. Comprobación de entradas.
  4. Activación de salidas.
  5. Elaboración de programas.
  6. Instrucciones de flujo de programa.
  7. Control de tiempos.
  8. Edición de programas.
  9. Cónsola o equipo de programación.
  10. Simulación.
  11. Optimización de trayectorias.

MÓDULO 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO POR DECOLETAJE

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE DECOLETAJE ACCIONADAS POR LEVAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MONOHUSILLO DE LEVAS
  1. Funcionamiento de las máquinas monohusillos de levas.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
  4. Montaje y regulación de las pinzas de sujeción de barras y luneta de apoyo en cabezal móvil.
  5. Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos de cabezal móvil y fijo.
  6. Levas para máquinas monohusillo: formas, aplicaciones, recorridos.
  7. Fabricación de levas.
  8. Montaje de levas en máquinas monohusillo de cabezal fijo y móvil.
  9. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
  10. Regulación de sistemas de carga de monohusillo.
  11. Cadena cinemática de las máquinas monohusillos.
  12. Ajuste de velocidades de cabezal y árbol de levas.
  13. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de levas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MULTIHUSILLO DE LEVAS
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de levas.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
  5. Levas para multihusillos: formas, aplicaciones, recorridos, etc.
  6. Montaje de levas para máquinas multihusillos.
  7. Montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
  8. Regulación de los sistemas de carga.
  9. Cadena cinemática de las máquinas multihusillos.
  10. Ajuste de las velocidades de los husillos y árboles de levas para cada estación.
  11. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de levas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SEGUNDAS OPERACIONES ACCIONADAS POR LEVAS
  1. Máquinas de segundas operaciones accionadas por levas: tipos y características.
  2. Dispositivos mecánicos de alimentación de piezas.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre de accionamiento mecánico.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas de segundas operaciones de accionamiento mecánico.
  5. Procesos de preparación de máquinas transfer de accionamiento mecánico.
  6. Preparación de equipos de limpieza.
  7. Ajuste de parámetros.
  8. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones de accionamiento mecánico.
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE DECOLETAJE DE CNC
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MONOHUSILLO DE CNC
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos.
  5. Útiles de amarre de la pieza (platos de garras, pinzas).
  6. Regulación de la luneta de pinza en cabezal móvil.
  7. Portaherramientas para máquinas monohusillo.
  8. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
  9. Sistema de carga de barras.
  10. Regulación de los sistemas de carga del monohusillo.
  11. Introducción del programa CNC: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  12. Sistemas de comunicaciones.
  13. Edición del programa CNC.
  14. Tablas de herramientas y decalaje.
  15. Simulación de programa CNC.
  16. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MULTIHUSILLO DE CNC
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
  4. Pinzas de amarre de pieza.
  5. Portaherramientas para máquinas multihusillo.
  6. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
  7. Sistemas portabarras.
  8. Regulación de los sistemas de carga.
  9. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  10. Sistemas de comunicaciones.
  11. Edición del programa CNC.
  12. Tablas de herramientas y decalaje.
  13. Simulación de programa CNC en el multihusillo.
  14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS DE SEGUNDAS OPERACIONES CONTROLADAS POR CNC O POR CONTROLADORES ESPECÍFICOS
  1. Máquinas de segundas operaciones de CNC: tipos y características.
  2. Máquinas transfer de CNC.
  3. Dispositivos de alimentación de piezas controlados por PLC.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas CNC o accionadas por PLC de segundas operaciones.
  5. Procesos de preparación de máquinas CNC de segundas operaciones
  6. Procesos de preparación de máquinas transfer CNC o accionadas por PLC.
  7. Preparación de equipos de limpieza controlados por PLC.
  8. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  9. Sistemas de comunicaciones.
  10. Edición del programa CNC.
  11. Tablas de herramientas y decalaje.
  12. Simulación de programa CNC en la máquina de segundas operaciones.
  13. Ajuste de parámetros.
  14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones controlados por CNC o PLC.

MÓDULO 4. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO POR DECOLETAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE FABRICACIÓN POR DECOLETAJE
  1. Métodos de mantenimiento (TPM, entre otros)
  2. Función, objetivos, tipos de mantenimiento.
  3. Componentes de las máquinas, equipos e instalaciones que necesitan mantenimiento.
  4. Preparación de los trabajos de mantenimiento.
  5. Planificación y programación.
  6. Documentación de mantenimiento de la máquina, equipos e instalaciones.
  7. Inspecciones de mantenimiento.
  8. Coste y productividad del mantenimiento.
  9. Criterios de fiabilidad, subsistencia y disponibilidad de máquinas y equipos.
  10. Programas informáticos de gestión del mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO
  1. Tipología de las averías en las máquinas y equipos de decoletaje.
  2. Identificación de la tecnología implicada en el mantenimiento correctivo (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica, informática).
  3. Operaciones de mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones.
  4. Planificación intervenciones de mantenimiento (procedimientos, recursos, herramientas, tiempos).
  5. Sistemas expertos.
  6. Registro de las operaciones de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR
  1. Bases de datos.
  2. Programas informáticos de gestión del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
  3. Ordenes de trabajo.
  4. Mantenimiento preventivo.
  5. Gestión de repuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE DECOLETAJE
  1. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
  2. Normas de protección del medio ambiente aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
  3. Planes de seguridad.
  4. EPIs.
  5. Evaluación de riesgo en las operaciones de mantenimiento.

MÓDULO 5. SUPERVISIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS POR DECOLETAJE.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
  1. Técnicas para el control de la producción.
  2. Seguimiento de la producción.
  3. Cambio de herramientas.
  4. Evacuación de residuos.
  5. Hojas y gráficos de control.
  6. Registros de incidencias.
  7. Cuellos de botella.
  8. Medidas para resolver los cuellos de botella.
  9. Identificación de tiempos improductivos.
  10. Medidas para evitar tiempos improductivos.
  11. Gráficos y diagramas de tiempos y movimientos.
  12. Procedimientos para la medición de tiempos.
  13. Prevención de riesgos laborales.
  14. Equipos de Protección Individual.
  15. Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN
  1. Documentación utilizada en el control de la producción.
  2. Sistemas de planificación y control de la producción asistidos por ordenador.
  3. Tratamiento, archivo y consulta de la documentación.
  4. Expedición (embalaje y etiquetado).
  5. Trazabilidad de los productos fabricados.
  6. Aplicaciones informáticas de gestión de almacenes.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. VERIFICACIÓN (METROLOGÍA)
  1. Principios de medición y verificación.
  2. Medición dimensional (procedimientos, instrumentos).
  3. Medición geométrica (procedimientos, instrumentos).
  4. Medición superficial (procedimientos, instrumentos).
  5. Sistemas continuos de medición.
  6. Medición sin contacto.
  7. Visión artificial.
  8. Errores en la medición.
  9. Calibración de instrumentos y equipos de medida.
  10. Plan de calibración. Documentación requerida.
  11. Control estadístico.
  12. Gráficos de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DEL ENTORNO DE TRABAJO
  1. Distribución en planta de los recursos de producción de decoletaje.
  2. Flujos de materia prima y piezas en proceso de decoletaje.
  3. Medios de transporte de materia prima y piezas en proceso.
  4. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el puesto de trabajo y la movilidad de los materiales y personas.
  5. Equipos de protección individual utilizados en decoletaje (EPIs).
  6. Limpieza y orden en los puestos de trabajo.
  7. Gestión de la documentación en el puesto de trabajo.
  8. Mantenimiento de usuario (engrase, niveles de fluidos, limpieza, evacuación de piezas y residuos).
  9. Trazabilidad (identificación de productos, clasificación y etiquetado).