Para qué te prepara:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0308 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido:
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia.
Titulación:
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0308 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
Objetivos:
- Definir procesos operacionales de fundición. - Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia. - Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. - Supervisar la producción en fabricación mecánica.
Salidas Laborales:
Fabricación Mecánica / Fundición
Resumen:
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia.
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
- Elementos comerciales. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Manejo de catálogos, revistas, etc. - Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca). - Fundiciones aleadas. - Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo. - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas. - Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones). - Aleaciones de aluminio. - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas. - Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones. - Recocido. - Revenido. - Variables que se deben controlar. - Defectos más frecuentes. - Detección y evaluación de defecto. - Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales. - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra) - Tiempo de fabricación de un lote. - Costes directos: Coste de materia prima. Coste de mano de obra directa. Coste de amortización de hornos/máquinas. Coste de herramientas. Coste de útiles: moldes. Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores. - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc. - Moldeo en verde. - Moldeo químico. - En coquilla. - Inyectada. - Microfusión. - Centrífuga. - Colada continua. - Lost-foam. - Fusión. - Colada. - Solidificación. - Extracción o desmoldeo. - Eléctrico de inducción - Eléctrico de arco. - Eléctrico de resistencia. - Cubilote. - Reverbero. - Crisol, etc. - Ajuste de la composición. - Temperatura mediante adición de elementos de aleación. - Electroimanes. - Pinzas. - Grúas. - Carretillas. - Machado. - Molienda. - Cribado. - Mezclado etc. - Molinos. - Trituradores. - Malaxadores. - Tamices, etc. - Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos. - Montaje de utillajes. - Herramientas y útiles de moldeo y machería. - Los defectos debidos a la colabilidad. - Otros: segregaciones, inclusiones, etc. - Elementos comerciales. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Manejo de catálogos, revistas, etc. - Materiales compuestos de matriz metálica. - Defectos. - Influencia en las características de las piezas a producir. - Reducción de óxidos metálicos. - Electrólisis. - Atomización. - Pulverización. - Condensación de vapores metálicos, etc dependiendo de las características de los metales utilizados. - Adición de lubricantes para incrementar la resistencia. - Riesgos asociados a la manipulación de polvos. - Hornos con atmósfera controlada. - Control de temperatura. - Efecto de la sinterización sobre las propiedades mecánicas. - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación prensas/hornos, tiempos de maniobra). - Tiempo de fabricación de un lote. - Costes directos: Coste de materia prima. Coste de mano de obra directa. Coste de amortización de prensas/hornos. Coste de herramientas. Coste de útiles: matrices. Coste de operaciones de acabado posteriores. - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc. - Aplicaciones. - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones. - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones. - Tipos. - Características. - Aplicaciones. - Selección. - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones. - Dirección y/o liderazgo: Estilos de dirección. Teorías, enfoques del liderazgo. La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay. - Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones. - Concepto de negociación y elementos. - Estrategias de negociación. - Estilos de influencia. - Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivación de las personas. - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolución de problemas. - Factores que influyen en una decisión. - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones. - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback. - Técnicas para el control de la producción. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa. - Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.MÓDULO 1. PROCESOS DE FUNDICIÓN
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPERETACIÓN DE PLANOS Y ALEACIONES DE FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN FUNDICIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN FUNDICIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSFORMACIONES METALÚRGICAS.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES REALIZADOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN.
UNIDAD FORMATIVA 2. CÁLCULO DE TIEMPOS Y COSTES EN FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN FUNDICIÓN.
UNIDAD FORMATIVA 3. DESARROLLO DE PROCESOS DE FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN FUNDICIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE FUSIÓN Y COLADA.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE MOLDEO Y MACHERÍA.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN POR FUNDICIÓN.
MÓDULO 2. PROCESOS DE PULVIMETALURGIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN PULVIMETALURGIA.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN PULVIMETALURGIA.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES UTILIZADOS EN PULVIMETALURGIA.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN PULVIMETALURGIA.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN PULVIMETALURGIA.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN POR PULVIMETALURGIA.
MÓDULO 3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
MÓDULO 4. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD FORMATIVA 2. CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.