Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/20:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0308 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido:
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia.
Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/20:
- Definir procesos operacionales de fundición. - Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia. - Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. - Supervisar la producción en fabricación mecánica.
Salidas Laborales:
Fabricación Mecánica / Fundición
Resumen:
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia.
Titulación:
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0308 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
MÓDULO 1. PROCESOS DE FUNDICIÓN
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPERETACIÓN DE PLANOS Y ALEACIONES DE FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN FUNDICIÓN.
- Introducción a la normalización en el dibujo.
- Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
- Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
- Tipos de acotación.
- Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
- Realización de croquis de piezas sencillas.
- Interpretación de la simbología asociada a procesos de fundición.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN FUNDICIÓN.
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de fundición:
- Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN.
- Tipología de aleaciones ferrosas:
- Tipología de aleaciones no ferrosas:
- -Aleaciones de Zinc (Zamack).
- Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca).
- Fundiciones aleadas.
- Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.
- Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
- Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones).
- Aleaciones de aluminio.
- Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS.
- Estudio de las estructuras metalográficas:
- La calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones), en función de las características a obtener del producto final.
- Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSFORMACIONES METALÚRGICAS.
- Análisis del diagrama hierro-carbono.
- Identificación de los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura).
- Estudio de la influencia de la velocidad de enfriamiento en las transformaciones metalúrgicas.
- Análisis del efecto de la adición de los elementos de aleación en las fundiciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES REALIZADOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN.
- Clasificación y aplicaciones de los tratamientos térmicos utilizados en fundición:
- -Temple.
- Proceso para la realización de cada tratamiento térmico:
- Recocido.
- Revenido.
- Variables que se deben controlar.
- Defectos más frecuentes.
- Detección y evaluación de defecto.
- Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.
UNIDAD FORMATIVA 2. CÁLCULO DE TIEMPOS Y COSTES EN FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN FUNDICIÓN.
- Determinación de tiempos de fabricación en procesos de fundición:
- Cálculo de costes en un proceso de fundición:
- Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra)
- Tiempo de fabricación de un lote.
- Costes directos:
Coste de materia prima.
Coste de mano de obra directa.
Coste de amortización de hornos/máquinas.
Coste de herramientas.
Coste de útiles: moldes.
Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores.
- Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
UNIDAD FORMATIVA 3. DESARROLLO DE PROCESOS DE FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN FUNDICIÓN.
- Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:
- Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:
- Moldeo en verde.
- Moldeo químico.
- En coquilla.
- Inyectada.
- Microfusión.
- Centrífuga.
- Colada continua.
- Lost-foam.
- Fusión.
- Colada.
- Solidificación.
- Extracción o desmoldeo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE FUSIÓN Y COLADA.
- Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
- Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:
- Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
- La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
- Ajuste de la composición química del material.
- Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
- Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
- La toma de muestras del caldo:
- Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
- Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
- Las cucharas de colada y lingoteras.
- Elementos de transporte y manutención:
- Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
- Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.
- Eléctrico de inducción
- Eléctrico de arco.
- Eléctrico de resistencia.
- Cubilote.
- Reverbero.
- Crisol, etc.
- Ajuste de la composición.
- Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
- Electroimanes.
- Pinzas.
- Grúas.
- Carretillas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE MOLDEO Y MACHERÍA.
- Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
- Proceso de preparación de las arenas:
- Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
- Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:
- Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:
- Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
- Mezcladores, disparadoras de machos.
- Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
- Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:
- Machado.
- Molienda.
- Cribado.
- Mezclado etc.
- Molinos.
- Trituradores.
- Malaxadores.
- Tamices, etc.
- Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
- Montaje de utillajes.
- Herramientas y útiles de moldeo y machería.
- Los defectos debidos a la colabilidad.
- Otros: segregaciones, inclusiones, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN POR FUNDICIÓN.
- Identificación de materias primas o productos de partida.
- Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
- Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
- Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
- Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
- Cálculo del tiempo para cada operación.
- Realización de propuestas de distribución en planta.
- Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
MÓDULO 2. PROCESOS DE PULVIMETALURGIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN PULVIMETALURGIA.
- Introducción a la normalización en el dibujo.
- Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
- Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
- Conocimiento de los diferentes tipos de acotación.
- Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
- Realización de croquis de piezas sencillas.
- Interpretación de la simbología asociada a procesos de pulvimetalurgia.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN PULVIMETALURGIA.
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de pulvimetalurgia:
- Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES UTILIZADOS EN PULVIMETALURGIA.
- Los polvos metálicos y cerámicos utilizados en pulvimetalurgia.
- Ventajas en el uso de nuevos materiales:
- Características del polvo metálico (tamaño, forma, distribución, etc.):
- Materiales compuestos de matriz metálica.
- Defectos.
- Influencia en las características de las piezas a producir.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN PULVIMETALURGIA.
- Los métodos de obtención del polvo metálico:
- Preparación de la mezcla de polvo para obtener las características requeridas:
- Proceso de compactación de polvos: Prensas (mecánicas o hidráulicas) . Montaje de matrices.
- Realización de la sinterización:
- Variantes del proceso: prensado isostático. Presintetizado.
- Las operaciones de acabado. Tratamientos térmicos. Tratamientos superficiales (recubrimiento electrolitico, etc ). Impregnación. Mecanizado.
- Los procesos de almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de pulvimetalurgia.
- Los riesgos laborales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.
- Los riesgos medioambientales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.
- Reducción de óxidos metálicos.
- Electrólisis.
- Atomización.
- Pulverización.
- Condensación de vapores metálicos, etc dependiendo de las características de los metales utilizados.
- Adición de lubricantes para incrementar la resistencia.
- Riesgos asociados a la manipulación de polvos.
- Hornos con atmósfera controlada.
- Control de temperatura.
- Efecto de la sinterización sobre las propiedades mecánicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN PULVIMETALURGIA.
- Determinación de tiempos de fabricación en procesos de pulvimetalurgia:
- Cálculo de costes en un proceso de pulvimetalurgia:
- Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación prensas/hornos, tiempos de maniobra).
- Tiempo de fabricación de un lote.
- Costes directos:
Coste de materia prima.
Coste de mano de obra directa.
Coste de amortización de prensas/hornos.
Coste de herramientas.
Coste de útiles: matrices.
Coste de operaciones de acabado posteriores.
- Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN POR PULVIMETALURGIA.
- Identificación de materias primas o productos de partida.
- Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
- Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
- Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
- Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
- Cálculo del tiempo para cada operación.
- Realización de propuestas de distribución en planta.
- Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
- Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
MÓDULO 3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN.
- Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
- Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
- Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,...
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
- Robótica:
- Manipuladores:
- Herramientas:
- Sistemas de Fabricación Flexible (CIM).
- Aplicaciones.
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Tipos.
- Características.
- Aplicaciones.
- Selección.
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES).
- Elaboración del programa de secuenciación.
- Lógica booleana.
- Simplificación de funciones.
- Codificación de programación.
- Edición de programas.
- Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
- Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
- Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
- Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
- Regulación de sistemas automatizados.
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
- Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
- Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
- Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
- Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
MÓDULO 4. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
- Estilos de mando.
- Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo:
- La negociación en el entorno laboral:
- Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
- La motivación en el entorno laboral:
- Solución de problemas y toma de decisiones:
- Dirección y/o liderazgo:
Estilos de dirección.
Teorías, enfoques del liderazgo.
La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
- Etapas de una reunión.
- Tipos de reuniones.
- Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
- Tipología de los participantes.
- Preparación de una reunión.
- Desarrollo de la reunión.
- Los problemas de las reuniones.
- Concepto de negociación y elementos.
- Estrategias de negociación.
- Estilos de influencia.
- Definición de la motivación.
- Principales teorías de motivación.
- Diagnóstico de factores motivacionales.
- Diferentes formas de motivación de las personas.
- Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.
- Proceso para la resolución de problemas.
- Factores que influyen en una decisión.
- Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.
- Fases en la toma de decisiones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
- La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
- La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
- Tipos de comunicación.
- Etapas de un proceso de comunicación:
- Las redes de comunicación, canales y medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
- Recursos para manipular los datos de la percepción.
- La comunicación generadora de comportamiento.
- El control de la información. La información como función de dirección.
- Emisores, transmisores.
- Canales, mensajes.
- Receptores, decodificadores.
- Feedback.
UNIDAD FORMATIVA 2. CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
- Análisis de documentación de los procesos productivos.
- Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
- Supervisión y control de procesos productivos:
- Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
- Técnicas para el control de la producción.
- Incidencias de tipo cuantitativo.
- Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
- Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
- Resolución directa de contingencias.
- Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN.
- Control de existencias.
- Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
- Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
- Fichas de mantenimiento.
- Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
- Factores de riesgo.
- Riesgos más comunes.
- Medidas de prevención y protección.
- Técnicas generales de prevención/protección.
- Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
- Análisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
- Medidas correctivas.
- Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.
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Fabricación Mecánica / Fundición
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