Curso Gratuito FMEF0208 Moldeo y Machería

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0208 Moldeo y Machería certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Moldeo y Machería.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0208 Moldeo y Machería, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Objetivos:

- Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición. - Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Salidas Laborales:

Fabricación Mecánica / Fundición

Resumen:

En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Moldeo y Machería. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Moldeo y Machería.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. PROCESO DE MOLDEO Y MACHERIA

UNIDAD FORMATIVA 1. MEZCLADO DE ARENAS PARA MOLDEO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS DE MOLDEO Y MACHERÍA.
  1. Arenas de moldeo:

    2. - Arena natural.

    - Arena vieja.

    - Arena de revestimientos.

    - Arena de relleno.

    - Arena de moldeo sintética.

  2. Componentes de las arenas de moldeo.
  3. Arenas para machos. Características (resistentes y permeables a los gases).
  4. Aglomerantes para machos (almidón, aceite, resinas sintéticas, cemento en polvo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE ELABORACIÓN DE ARENAS DE FUNDICIÓN.
  1. Tipos de arenas:

    2. - Aglutinantes.

    - Aditivos.

  2. Características.
  3. Composición.
  4. Estructura y composición.
  5. Calidad de la mezcla.
  6. Analizar la muestra-probeta.
  7. Defectología.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS ARENAS.
  1. Procesos de preparación:

    2. - Machado.

    - Molienda.

    - Cribado.

    - Mezclado.

    - Almacenamiento.

    - Malaxado.

    - Secado.

    - Humedecido.

  2. Arenas para machos.
  3. Arenas para machos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.
  1. Conocimiento de una instalación de preparación de arena de moldeo.
  2. Molinos, Trituradores, Malaxadoras, Tamices, Secador de arenas. Tipos, Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE CONTROL.
  1. Instrumentos de medición y control.
  2. Procedimientos de medición y control.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL MEZCLADO DE ARENAS.
  1. Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de arenería, usando gafas con blindaje lateral, mascarilla y delantal antiácidos.
  2. Protección del medio ambiente aplicable a las técnicas de mezclado de moldeo y machería.
UNIDAD FORMATIVA 2. APLICACIÓN DE PROCESOS DE MOLDEO Y MACHERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE ELABORACIÓN DE MACHOS EN SISTEMAS AUTOMÁTICOS.
  1. Principios generales.Principios generales.
  2. Machos.
  3. Fabricación de machos en sistemas automáticos (compactación de la arena, extracción del modelo del molde).
  4. Herramientas y útiles.
  5. Ajustar parámetros de inyección de arena de machos: presión, temperatura y velocidad de expulsión.
  6. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTADO Y COMPROBACIÓN DE LAS MATRICES DE MACHOS.
  1. Limpieza.
  2. Ausencia de incrustaciones.
  3. Golpes y rayas.
  4. Calidad superficial.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL MACHEO.
  1. Descripción. Partes fundamentales. Funcionamiento y regulación. Mezcladores, Estufas para machos, Disparadores de machos. Tipos. Características.
  2. Corrección de anomalías del proceso productivo, para garantizar el funcionamiento y la producción de la línea de macheo.
  3. Manipulación de machos sin brusquedades.
  4. Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFECTOLOGÍA.
  1. Defectos de los moldes debido a los procesos de elaboración.
  2. Defectos: causas y soluciones (para los desconchones, poros y compactado).
  3. Defectos a los machos debido a las características de las arenas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. INSTALACIONES Y EQUIPOS DE MOLDEO.
  1. Efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada.
  2. Equipos:

    3. - Vibradores.

    - Compactadores.

    - Presas.

    - Máquina vibradora.

    - Máquinas de proyección por centrifugación.

    - Carruseles de moldeo automático.

    - Transportadores de moldes. Tipos. Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento y regulación.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MOLDES Y COQUILLAS.
  1. Tipos y características.
  2. Colocación de semimoldes.
  3. Cajas de moldeo.
  4. Sistemas de montajes y desmontajes de moldes (separación por levantamiento, separación por descenso, separación con placa portamodelos volcable).
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO AUTOMÁTICO DE MOLDEO Y MACHERÍA.
  1. Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de macheo automático, usando protección auditiva y guantes.
  2. Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de moldeo automático, usando gafas con protección lateral y guantes.
  3. Protección del medio ambiente aplicable a procesos de moldeo y machería.
UNIDAD FORMATIVA 3. OBTENCIÓN DE MOLDES Y MACHOS POR PROCEDIMIENTOS MANUALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FABRICACIÓN DE MOLDES POR PROCEDIMIENTO MANUAL.
  1. Procesos de elaboración.

    2. - Principios generales.

  2. Colocación de pernos de bebederos, mazarotas y rebosaderos en la caja de moldeo. Vertido de las arenas tamizadas.
  3. Características mecánicas.
  4. Montaje y desmontaje de moldes.
  5. Tratamientos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
  6. Verificación de procesos:

    7. - Dimensiones.

    - Resistencia.

    - Fragilidad.

  7. Procesos de solidificación.

    8. - Principios Generales.

    - Variables.

    - Fenómeno de contracción.

    - Influencia de la construcción del molde en la solidificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FABRICACIÓN DE MACHOS POR PROCEDIMIENTOS MANUAL.
  1. Procesos de elaboración (matrizado a mano).

    2. - Principios generales.

  2. Características mecánicas.
  3. Matrizado en caja (modelos en cajas de moldeo) y matrizado en solera (suelo de taller o fosa).
  4. Confección de machos a mano (utilización de modelos y terrajas).
  5. Operaciones de vertido de arena y compactación de arena en la caja de machos.
  6. Manipulación cuidada evitando brusquedades.
  7. Colocación de los machos en el interior de los moldes.
  8. Tratamiento de los machos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
  9. Estado y comprobación de las cajas y matrices de machos.
  10. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOLOGÍA.
  1. Defectos en moldes: libres de incrustaciones, rayas y limpieza.
  2. Defectos en machos: la caja de machos libre de incrustaciones, rayas u otros daños físicos.
  3. Defectos debidos a las características de las arenas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTALACIONES Y EQUIPOS.
  1. Funcionamiento:

    2. - Tolvas.

    - Mezcladoras.

    - Amasadoras.

  2. Estufas.
  3. Tipos, Características, Descripción, Partes fundamentales, Funcionamiento y regulación.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. VERIFICACIÓN EN PROCESOS DE MOLDEO Y MACHEO.
  1. Instrumentos de verificación:

    2. - Reglas de contracción.

    - Niveles.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS MANUALES DE MOLDEO Y MACHERÍA.
  1. Prevención de Riesgos Laborales aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.
  2. Riesgos higiénicos y medidas a adoptar en las distintas máquinas.
  3. Elementos contaminantes: polvo de arenas, agentes químicos.
  4. Protección del Medio Ambiente aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.

MÓDULO 2. SISTEMAS AUXILIARES EN FUNDICIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDIOS DE MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO EN FUNDICIÓN.
  1. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  2. Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
  3. Automáticos (manipuladores, robots).
  4. Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento:

    5. - Descripción.

    - Interpretación técnica de productos o planos.

    - Identificación de elementos.

    - Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FUNDICIÓN.
  1. Automatización:

    2. - Principios generales de automatización.

    - Componentes de un sistema automatizado.

    - Tipos de control.

    - Procesos continuos y procesos secuenciales.

    - Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.

  2. Robots.

    3. - Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones.

    - Dispositivos de introducción y gestión de datos.

    - Partes que componen una instalación robotizada.

    - Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo).

    - Verificación de trayectorias.

    - Optimización de trayectorias.

  3. Autómatas programables (PLCs):

    4. - Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones.

    - Uso de la consola de programación.

    - Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo).

    - Grafcet o diagrama de mando.

    - Esquema de contactos.

  4. Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
  5. Modificación de programas a partir de fallos detectados.
  6. Calibración de equipos.
  7. Simulación de procesos.
  8. Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE FUNDICIÓN.
  1. Neumática:

    2. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido.

    - Componentes neumáticos. Campo de aplicación.

    - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.

    - Aparatos de medida.

    - Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.

  2. Hidráulica:

    3. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos.

    - Componentes hidráulicos. Campo de aplicación.

    - Elementos de mando hidráulico.

    - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.

    - Aparatos de medida.

    - Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.

  3. Electricidad:

    4. - Fundamentos. Unidades de medida.

    - Componentes eléctricos.

    - Máquinas eléctricas.

    - Motores de corriente continua y corriente alterna.

    - Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización.

    - Aparatos de medida.

    - Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología.

    - Elementos de señalización y protección. Tipos y características.

  4. Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
  5. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  6. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
  7. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
  8. Operaciones de puesta a punto y preparación.
  9. Procedimientos de calibración.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO.
  1. Funciones de mantenimiento.
  2. Tipos de mantenimiento:

    3. - El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo.

    - Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.

  3. Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
  4. Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Averías más frecuentes.
  5. Normas de localización de averías.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN FUNDICIÓN.
  1. Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
  2. Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
  3. Equipos de protección individual.