Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito FMEF0208 Moldeo y Machería :
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0208 Moldeo y Machería certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido:
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Moldeo y Machería.
Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito FMEF0208 Moldeo y Machería :
- Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición. - Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.
Salidas Laborales:
Fabricación Mecánica / Fundición
Resumen:
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Moldeo y Machería. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Moldeo y Machería.
Titulación:
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0208 Moldeo y Machería, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
MÓDULO 1. PROCESO DE MOLDEO Y MACHERIA
UNIDAD FORMATIVA 1. MEZCLADO DE ARENAS PARA MOLDEO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS DE MOLDEO Y MACHERÍA.
- Arenas de moldeo:
- Componentes de las arenas de moldeo.
- Arenas para machos. Características (resistentes y permeables a los gases).
- Aglomerantes para machos (almidón, aceite, resinas sintéticas, cemento en polvo.
- Arena natural.
- Arena vieja.
- Arena de revestimientos.
- Arena de relleno.
- Arena de moldeo sintética.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE ELABORACIÓN DE ARENAS DE FUNDICIÓN.
- Tipos de arenas:
- Características.
- Composición.
- Estructura y composición.
- Calidad de la mezcla.
- Analizar la muestra-probeta.
- Defectología.
- Aglutinantes.
- Aditivos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS ARENAS.
- Procesos de preparación:
- Arenas para machos.
- Arenas para machos.
- Machado.
- Molienda.
- Cribado.
- Mezclado.
- Almacenamiento.
- Malaxado.
- Secado.
- Humedecido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.
- Conocimiento de una instalación de preparación de arena de moldeo.
- Molinos, Trituradores, Malaxadoras, Tamices, Secador de arenas. Tipos, Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE CONTROL.
- Instrumentos de medición y control.
- Procedimientos de medición y control.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL MEZCLADO DE ARENAS.
- Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de arenería, usando gafas con blindaje lateral, mascarilla y delantal antiácidos.
- Protección del medio ambiente aplicable a las técnicas de mezclado de moldeo y machería.
UNIDAD FORMATIVA 2. APLICACIÓN DE PROCESOS DE MOLDEO Y MACHERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE ELABORACIÓN DE MACHOS EN SISTEMAS AUTOMÁTICOS.
- Principios generales.Principios generales.
- Machos.
- Fabricación de machos en sistemas automáticos (compactación de la arena, extracción del modelo del molde).
- Herramientas y útiles.
- Ajustar parámetros de inyección de arena de machos: presión, temperatura y velocidad de expulsión.
- Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTADO Y COMPROBACIÓN DE LAS MATRICES DE MACHOS.
- Limpieza.
- Ausencia de incrustaciones.
- Golpes y rayas.
- Calidad superficial.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL MACHEO.
- Descripción. Partes fundamentales. Funcionamiento y regulación. Mezcladores, Estufas para machos, Disparadores de machos. Tipos. Características.
- Corrección de anomalías del proceso productivo, para garantizar el funcionamiento y la producción de la línea de macheo.
- Manipulación de machos sin brusquedades.
- Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFECTOLOGÍA.
- Defectos de los moldes debido a los procesos de elaboración.
- Defectos: causas y soluciones (para los desconchones, poros y compactado).
- Defectos a los machos debido a las características de las arenas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. INSTALACIONES Y EQUIPOS DE MOLDEO.
- Efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada.
- Equipos:
- Vibradores.
- Compactadores.
- Presas.
- Máquina vibradora.
- Máquinas de proyección por centrifugación.
- Carruseles de moldeo automático.
- Transportadores de moldes. Tipos. Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento y regulación.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MOLDES Y COQUILLAS.
- Tipos y características.
- Colocación de semimoldes.
- Cajas de moldeo.
- Sistemas de montajes y desmontajes de moldes (separación por levantamiento, separación por descenso, separación con placa portamodelos volcable).
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO AUTOMÁTICO DE MOLDEO Y MACHERÍA.
- Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de macheo automático, usando protección auditiva y guantes.
- Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de moldeo automático, usando gafas con protección lateral y guantes.
- Protección del medio ambiente aplicable a procesos de moldeo y machería.
UNIDAD FORMATIVA 3. OBTENCIÓN DE MOLDES Y MACHOS POR PROCEDIMIENTOS MANUALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FABRICACIÓN DE MOLDES POR PROCEDIMIENTO MANUAL.
- Procesos de elaboración.
- Colocación de pernos de bebederos, mazarotas y rebosaderos en la caja de moldeo. Vertido de las arenas tamizadas.
- Características mecánicas.
- Montaje y desmontaje de moldes.
- Tratamientos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
- Verificación de procesos:
- Procesos de solidificación.
- Principios generales.
- Dimensiones.
- Resistencia.
- Fragilidad.
- Principios Generales.
- Variables.
- Fenómeno de contracción.
- Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FABRICACIÓN DE MACHOS POR PROCEDIMIENTOS MANUAL.
- Procesos de elaboración (matrizado a mano).
- Características mecánicas.
- Matrizado en caja (modelos en cajas de moldeo) y matrizado en solera (suelo de taller o fosa).
- Confección de machos a mano (utilización de modelos y terrajas).
- Operaciones de vertido de arena y compactación de arena en la caja de machos.
- Manipulación cuidada evitando brusquedades.
- Colocación de los machos en el interior de los moldes.
- Tratamiento de los machos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
- Estado y comprobación de las cajas y matrices de machos.
- Documentos técnicos a utilizar.
- Principios generales.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOLOGÍA.
- Defectos en moldes: libres de incrustaciones, rayas y limpieza.
- Defectos en machos: la caja de machos libre de incrustaciones, rayas u otros daños físicos.
- Defectos debidos a las características de las arenas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTALACIONES Y EQUIPOS.
- Funcionamiento:
- Estufas.
- Tipos, Características, Descripción, Partes fundamentales, Funcionamiento y regulación.
- Tolvas.
- Mezcladoras.
- Amasadoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. VERIFICACIÓN EN PROCESOS DE MOLDEO Y MACHEO.
- Instrumentos de verificación:
- Reglas de contracción.
- Niveles.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS MANUALES DE MOLDEO Y MACHERÍA.
- Prevención de Riesgos Laborales aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.
- Riesgos higiénicos y medidas a adoptar en las distintas máquinas.
- Elementos contaminantes: polvo de arenas, agentes químicos.
- Protección del Medio Ambiente aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.
MÓDULO 2. SISTEMAS AUXILIARES EN FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDIOS DE MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO EN FUNDICIÓN.
- Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
- Automáticos (manipuladores, robots).
- Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento:
- Descripción.
- Interpretación técnica de productos o planos.
- Identificación de elementos.
- Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FUNDICIÓN.
- Automatización:
- Robots.
- Autómatas programables (PLCs):
- Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
- Modificación de programas a partir de fallos detectados.
- Calibración de equipos.
- Simulación de procesos.
- Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
- Principios generales de automatización.
- Componentes de un sistema automatizado.
- Tipos de control.
- Procesos continuos y procesos secuenciales.
- Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.
- Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones.
- Dispositivos de introducción y gestión de datos.
- Partes que componen una instalación robotizada.
- Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo).
- Verificación de trayectorias.
- Optimización de trayectorias.
- Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones.
- Uso de la consola de programación.
- Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo).
- Grafcet o diagrama de mando.
- Esquema de contactos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE FUNDICIÓN.
- Neumática:
- Hidráulica:
- Electricidad:
- Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
- Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
- Operaciones de puesta a punto y preparación.
- Procedimientos de calibración.
- Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido.
- Componentes neumáticos. Campo de aplicación.
- Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
- Aparatos de medida.
- Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.
- Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos.
- Componentes hidráulicos. Campo de aplicación.
- Elementos de mando hidráulico.
- Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
- Aparatos de medida.
- Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.
- Fundamentos. Unidades de medida.
- Componentes eléctricos.
- Máquinas eléctricas.
- Motores de corriente continua y corriente alterna.
- Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización.
- Aparatos de medida.
- Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología.
- Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO.
- Funciones de mantenimiento.
- Tipos de mantenimiento:
- Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
- Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Averías más frecuentes.
- Normas de localización de averías.
- El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN FUNDICIÓN.
- Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
- Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
- Equipos de protección individual.
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