Curso Gratuito FMEF0108 Fusión y Colada (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0108 Fusión y Colada certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fusión y Colada.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0108 Fusión y Colada, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Objetivos:

- Preparar equipos y realizar la fusión y colada. - Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Salidas Laborales:

Fabricación Mecánica / Fundición

Resumen:

En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fusión y Colada. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fusión y Colada.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA

UNIDAD FORMATIVA 1. REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN TÉCNICA NECESARIA PARA EL REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Zonas de colocación del refractario.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. HORNOS Y CUCHARAS EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA.
  1. Hornos de fusión:

    2. - Descripción.

    - Tipos.

    - Partes fundamentales.

    - Aplicaciones.

  2. Cucharas de colada y lingoteras:

    3. - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS EN PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA.
  1. Tipo de materiales refractarios para el revestimiento de hornos y cucharas
  2. (ácidos, básicos, neutros, especiales): o Composición.

    3. - Aplicaciones.

    - Características.

    - Propiedades.

    - Formas de presentación (cemento, mortero, ladrillo).

  3. Herramientas empleadas para revestir hornos y cucharas.
  4. Preparación de masas refractarias.
  5. Variables que influyen en la vida de un revestimiento.
  6. Verificación del refractario:

    7. - Reglas y niveles.

  7. Procedimientos y técnicas de operación.
  8. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS: NORMAS Y RIESGOS.
  1. Riesgos asociados al proceso y medidas de seguridad a adoptar.
  2. Equipos de protección personal.
  3. Protección del medio ambiente aplicada al proceso.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE FUSIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN TÉCNICA EN PROCESOS DE FUNDICIÓN.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METALURGIA GENERAL EN PROCESOS DE FUSIÓN Y COLADA.
  1. Metales férreos y sus aleaciones:

    2. - Aceros al carbono.

    - Aleados.

    - De baja aleación.

    - inoxidables.

  2. * Denominación.
  3. * Composición.
  4. * Características.
  5. Metales no férreos y sus aleaciones:

    6. - Aluminio.

    - Cobre.

    - Zinc.

    - Magnesio.

    - Titanio.

    - Níquel.

    Denominación.

    Composición.

    Características.

  6. Diagramas de equilibrio - diagrama fe-c.
  7. Constituyentes micrográficos de las aleaciones.
  8. Tipos de fundiciones: gris, blanca, maleable, dúctil o nodular, de grafito compacto. composición, aplicaciones, características, estructura, obtención.
  9. Principios generales de la fusión.
  10. Temperaturas de fusión de los metales.
  11. Tratamientos metalúrgicos del metal líquido.
  12. Principios de la solidificación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS EN PROCESOS DE FUSIÓN.
  1. Recepción de materiales.
  2. Lingotes, retornos, arrabio, chatarras y ferroaleaciones.
  3. Combustibles, fundentes, aleantes y otros aditivos.
  4. Identificación de las materias primas necesarias en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos.
  5. Función de los diferentes aditivos empleados en la fusión.
  6. Formulación de una carga con materias primas y aditivos en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos. Conocimiento de mezclas y proporciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS Y MEDIOS EMPLEADOS EN FUSIÓN.
  1. Hornos de fusión:

    2. - Tipos.

    - Descripción.

    - Partes fundamentales

    - Aplicaciones.

  2. Medios utilizados para preparar cargas y alimentar hornos, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE FUSIÓN.
  1. Procesos de fundición:

    2. - Moldeo en verde.

    - Químico.

    - En coquilla.

    - Inyectada.

    - Microfusión.

    - Centrífuga.

    - Colada continua.

    - “Lost-foam”.

    Principios generales.

    Descripción.

    Fases del proceso.

    Equipos.

    Instalaciones.

    Parámetros y operaciones.

  2. Proceso de fusión:

    3. - Principios generales.

    - Descripción.

    - Fases.

    - Tipos.

    - Operaciones.

    - Parámetros.

    - Procedimientos.Proceso de fusión:

    - Principios generales.

    - Descripción.

    - Fases.

    - Tipos.

    - Operaciones.

    - Parámetros.

    - Procedimientos.

  3. Horno de fusión:

    4. - Funcionamiento y regulación.

    - Encendido.

    - Secuencia de carga.

    - Parámetros a controlar.

    - Desescoriado.

    - Desgasificado.

    - Ajuste de composición.

    - Temperatura.

    - Adiciones.

    - Toma de muestras.

    - Picado/vaciado.

    - Parada

UNIDAD DIDÁCTICA 6. VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FUSIÓN.
  1. Control de los productos. Problemas durante la fusión, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO DE FUSIÓN.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:

    7. - Quemaduras.

  7. Riesgos en vías respiratorias:

    8. - Emisiones de polvo y humos.

  8. Lesiones oculares:

    9. - Deslumbramientos.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COLADA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN TÉCNICA EN EL PROCESO DE COLADA.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ADITIVOS EMPLEADOS EN EL PROCESO DE COLADA.
  1. Nodulizantes, afinantes, inoculantes y otros aditivos.
  2. Función de los diferentes aditivos empleados.
  3. Conocimiento de mezclas y proporciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y MEDIOS EMPLEADOS EN LAS OPERACIONES DE COLADA.
  1. Cucharas de colada:

    2. - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos.

  2. Moldes y lingoteras:

    3. - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos.

  3. Medios utilizados para el manejo de cargas, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE COLADA.
  1. Proceso de colada:

    2. - Principios generales.

    - Descripción.

    - Partes fundamentales.

    - Tipos (continua, en lingoteras, en moldes).

    - Parámetros.

    - Procedimientos.

  2. Sistemas de colada (bebederos, canal secundario, tubo de carga, vaciadero): tipos, características y aplicaciones.
  3. Tratamiento del metal líquido (inoculación, nodulización, modificado, afinado). Efectos sobre las aleaciones. Variables a controlar.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE COLADA.
  1. Control de los productos. Defectos de la fundición, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras, preparación de las probetas: corte, pulido, ataque.
  3. Uso de instrumentos de verificación y control. Manejo del microscopio metalográfico.
  4. Procedimientos de verificación y control.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN LAS OPERACIONES DE COLADA.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:

    7. - Quemaduras.

  7. Riesgos en vías respiratorias:

    8. - Emisiones de polvo y humos.

  8. Lesiones oculares:

    9. - Deslumbramientos.

MÓDULO 2. SISTEMAS AUXILIARES EN FUNDICIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDIOS DE MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO EN FUNDICIÓN.
  1. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  2. Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
  3. Automáticos (manipuladores, robots).
  4. Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento:

    5. - Descripción.

    - Interpretación técnica de productos o planos.

    - Identificación de elementos.

    - Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FUNDICIÓN.
  1. Automatización:

    2. - Principios generales de automatización.

    - Componentes de un sistema automatizado.

    - Tipos de control.

    - Procesos continuos y procesos secuenciales.

    - Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.

  2. Robots.

    3. - Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones.

    - Dispositivos de introducción y gestión de datos.

    - Partes que componen una instalación robotizada.

    - Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo).

    - Verificación de trayectorias.

    - Optimización de trayectorias.

  3. Autómatas programables (PLCs):

    4. - Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones.

    - Uso de la consola de programación.

    - Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo).

    - Grafcet o diagrama de mando.

    - Esquema de contactos.

  4. Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
  5. Modificación de programas a partir de fallos detectados.
  6. Calibración de equipos.
  7. Simulación de procesos.
  8. Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE FUNDICIÓN.
  1. Neumática:

    2. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido.

    - Componentes neumáticos. Campo de aplicación.

    - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.

    - Aparatos de medida.

    - Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.

  2. Hidráulica:

    3. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos.

    - Componentes hidráulicos. Campo de aplicación.

    - Elementos de mando hidráulico.

    - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.

    - Aparatos de medida.

    - Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.

  3. Electricidad:

    4. - Fundamentos. Unidades de medida.

    - Componentes eléctricos.

    - Máquinas eléctricas.

    - Motores de corriente continua y corriente alterna.

    - Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización.

    - Aparatos de medida.

    - Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología.

    - Elementos de señalización y protección. Tipos y características.

  4. Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
  5. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  6. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
  7. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
  8. Operaciones de puesta a punto y preparación.
  9. Procedimientos de calibración.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO.
  1. Funciones de mantenimiento.
  2. Tipos de mantenimiento:

    3. - El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo.

    - Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.

  3. Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
  4. Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Averías más frecuentes.
  5. Normas de localización de averías.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN FUNDICIÓN.
  1. Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
  2. Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
  3. Equipos de protección individual.