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Curso Gratuito Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Duración: 240
EURO616ffb709a9c1
Valoración: 4.5 /5 basada en 75 revisores
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Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero:

Actualmente, es muy importante realizar una correcta construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero para la fabricación de chapas y perfiles que, posteriormente serán utilizados para la construcción de estructuras. El presente curso te prepara para llevar a cabo de la forma adecuada la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo.

A quién va dirigido:

Este Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente a las estructuras metálicas, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero:

- Realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco plasma. - Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo. - Soldar elementos de chapas y perfiles de acero con electrodos revestidos rutilo y básico, en todas las posiciones, sobre juntas en ángulo a tope y solape. - Realizar soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras. - Interpretar planos de construcciones metálicas. Realizar despieces y el croquizado de elementos estructurales, y conocer los distintos sistemas de representación gráfica. - Construir elementos de estructuras metálicas, efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles, según planos y croquis.

Salidas Laborales:

Profesionales de la construcción de estructuras metálicas, profesionales de fábricas de acero y profesionales que realizan trabajos en talleres de soldadura.

 

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de las estructuras metálicas, dentro del área profesional de las construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

Titulación:

Doble Titulación Expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:


UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL
  1. Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
  2. Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
  4. Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
  5. Tecnología del oxicorte
  6. Tecnología del arco-plasma
  7. Retrocesos en el oxicorte
  8. Válvulas de seguridad
  9. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
  10. Temperatura de la llama del soplete
  11. Gases empleados en oxicorte, características
  12. Presiones y consumos de los gases empleados
  13. Boquillas de caldeo y de corte
  14. Espesores a cortar
  15. Velocidad de corte
  16. Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
  17. Estado plasma de los gases: ionización
  18. Temperaturas del arco plasma
  19. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
  20. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
  21. Arco-plasma: transferido y no transferido
  22. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
  23. - Energía empleada alta frecuencia

    - Gases empleados disociación del gas

    - Caudal y presión de los gases

    - Distancia boquilla-pieza

    - Velocidad de corte

  24. Defectología del corte por arco-plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS
  1. Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
  2. Medios de protección para soldadura
  3. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
  4. Características de las herramientas manuales
  5. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
  6. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
  7. Conocimientos de los aceros para soldadura
  8. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
  9. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
  10. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
  11. Normas sobre procesos de soldeo
  12. Métodos de soldadura continua y discontinua
  13. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
  14. Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
  15. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
  16. Dilataciones y contracciones
  17. Deformaciones y tensiones
  18. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
  19. - Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)

    - Zonas interiores y exteriores del perfil

    - Contracciones y tensiones

    - Cordones continuos y discontinuos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS
  1. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
  2. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
  3. Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
  4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
  5. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
  6. Interpretación de planos de estructuras metálicas
  7. Cálculos numéricos básicos
  8. Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
  9. Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
  10. Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
  11. Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
  12. Preparación, separación y nivelación de bordes
  13. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
  14. Características del arco eléctrico
  15. Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
  16. Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
  17. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
  18. Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
  19. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
  20. Punteado de las piezas
  21. Normativa y limpieza
  22. Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
  23. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
  24. Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
  25. Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS
  1. Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
  2. Nocividad del CO2
  3. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
  4. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
  5. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
  6. - Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad

    - Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo

    - Botellas de gas CO2 y mezclas

    - Manorreductor - caudalímetro

    - Calentador de gas

  7. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
  8. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
  9. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
  10. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
  11. Características y conservación de la pistola de soldar
  12. - Toberas

    - Boquillas

    - Limpieza

  13. Parámetros principales en la soldadura MAG
  14. - Polaridad de la corriente de soldadura

    - Diámetro del hilo

    - Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro

    - Tensión

    - Caudal de gas. Longitud libre del hilo

  15. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
  16. Sentido de avance en aportación del material
  17. Características y regímenes del arco eléctrico
  18. - Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado

    - Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª

  19. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
  20. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
  21. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
  22. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
  1. Vistas de un objeto en el dibujo
  2. Relación entre vistas de un objeto
  3. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
  4. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
  5. Simbologías empleadas en los planos
  6. Símbolos de soldadura más usuales
  7. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
  8. El acotado en el dibujo. Norma de acotado
  9. Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
  10. El croquizado de piezas
  11. La escala en los planos
  12. Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
  2. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
  3. Perfiles normalizados empleados en calderería
  4. Tipos de estructuras metálicas más comunes
  5. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
  6. Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
  7. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
  8. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
  9. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
  10. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
  11. - Guillotina

    - Tronzadora

    - Sierra

    - Tipos, características, funcionamiento y utilización

  12. Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
  13. Curvadoras de perfiles
  14. Útiles y plantillas. Su aplicación
  15. Técnicas de taladrado, escariado y roscado
  16. Técnicas de punteado de perfiles
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