Curso Gratuito CEU – Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria

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Para qué te prepara:

El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria te prepara para enfrentar los retos actuales de la industria con una formación completa y especializada. A través del estudio de conceptos generales y funciones del mecánico, control de potencia, neumática, hidráulica y elementos mecánicos de transmisión, adquirirás las habilidades necesarias para realizar diagnósticos precisos, mantenimiento efectivo y gestión de procesos automatizados.

A quién va dirigido:

El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria está dirigido a profesionales y técnicos del ámbito industrial. Asimismo, enfocado en los responsables de operar y mantener maquinarias, así como a personal de gestión del mantenimiento industrial. Este programa formativo se adapta a quienes buscan asegurar su éxito en un entorno altamente automatizado y competitivo.

Titulación:

Titulación Universitaria de Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria otorgada por San Ignacio University of Miami (SIU)

Objetivos:

- Comprender los conceptos fundamentales de automatización industrial y sus aplicaciones en la industria moderna. - Dominar los principios de la neumática e hidráulica, y su utilización en sistemas de automatización. - Desarrollar habilidades en el mantenimiento mecánico, eléctrico y de instrumentación en instalaciones industriales. - Aprender las técnicas de mantenimiento para garantizar el funcionamiento eficiente de los sistemas automatizados. - Analizar las salidas laborales disponibles tras completar el diplomado y cómo aplicar los conocimientos adquiridos en el mercado laboral. - Integrar los conocimientos teóricos y prácticos para abordar proyectos de automatización y mejora en la industria.

Salidas Laborales:

El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria brinda oportunidades laborales en diversos sectores industriales. Los egresados estarán capacitados para desempeñarse como técnicos de mantenimiento especializados en sistemas de automatización, responsables de asegurar el correcto funcionamiento de maquinarias automatizadas y optimizar procesos productivos.

Resumen:

El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria adquiere una relevancia fundamental en el contexto actual, donde la automatización y la tecnología avanzada son pilares clave para el desarrollo industrial. Este programa aborda de manera integral los conceptos y funciones del mecánico, proporcionando conocimientos sólidos sobre el control de potencia, neumática, hidráulica, elementos mecánicos de transmisión y transporte, así como el mantenimiento predictivo y preventivo. Con un enfoque práctico y actualizado, este diplomado capacita a los participantes para enfrentar los desafíos del sector industrial moderno, promoviendo la optimización de procesos, la eficiencia y la competitividad en las empresas.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
  1. Conceptos generales y funciones del mecánico
  2. Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
  1. Introducción
  2. Propiedades físicas de los metales
  3. Propiedades químicas de los metales
  4. Metales férricos, fundición y aceros
  5. Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc
  6. Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE POTENCIA
  1. Funciones y constitución de los arrancadores
  2. Seccionamiento
  3. Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas
  4. Asociación de aparatos: la coordinación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
  1. Neumática
  2. Hidráulica
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
  1. Elementos mecánicos de transmisión y transporte
  2. Máquinas simples
  3. Cojinetes de fricción
  4. Cojinetes de rodadura o rodamientos
  5. Fallos en los rodamientos
  6. Designación de los rodamientos
  7. Transmisiones
  8. Roscas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
  1. Introducción
  2. Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas
  3. Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales
  4. El cuidado básico de los equipos
  5. Colaboración del personal de producción
  6. Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
  7. Inspecciones
  8. Daños en los equipos
  9. Temperatura
  10. Otros
  11. Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
  1. Introducción
  2. Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación
  3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  4. Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers
  5. Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos)
  6. Cilindro aspirante
  7. Prensas húmedas
  8. Bombas de vacío
  9. Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc
  10. Enrolladora Pope
  11. Bobinadoras
  12. Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc
  13. Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
  1. Introducción
  2. Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación
  3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  4. Motores
  5. Centros de control de motores
  6. Accionamientos de continua y alterna
  7. Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación
  8. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  9. Sistema de control distribuido
  10. Sistemas de aire acondicionado
  11. Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc
  12. Sistema de control de calidad, scanner
  13. Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas
UNIDAD DIDÁCTICA 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
  1. Introducción
  2. Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias)
  3. Posición de la zona de tolerancia
  4. Tolerancia de forma y posición
  5. Acotaciones de las tolerancias
  6. Ajustes
  7. Sistemas de ajustes
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
  1. Introducción
  2. Elementos de acotación
  3. Tipos de cotas
  4. Reglas de acotación
  5. Formas de acotación
  6. Formas de colocación de las líneas de cota
  7. Acabados superficiales
  8. Reglas fundamentales para las mediciones
  9. Manejo de instrumentos de medida
  10. Errores de medición y exactitud en la medida
  11. Medición de longitud
  12. Medición de ángulos
  13. Medición de ángulos con instrumentos fijos
  14. Medición de ángulos con transportador