Curso Gratuito ARTN0111 Moldes y Matricerías Artesanales para Cerámica (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D

UNIDAD FORMATIVA 1. DETERMINACIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ORIGINALES, MATRICES Y MOLDES

UNIDAD FORMATIVA 2. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y SUPERVISIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ORIGINALES, MATRICES Y MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN DE PROCESOS DE REALIZACIÓN DE ORIGINALES, MATRICES Y MOLDES

1. Descripción del proceso de supervisión de realización de originales, matrices y moldes: desarrollo, técnicas, procedimientos de supervisión de realización de originales, matrices y moldes.
2. Ejecución del proceso de supervisión de realización de originales, matrices y moldes

- Análisis e identificación de procesos productivos cerámicos

Tipos de procesos productivos

Influencia del tipo de proceso productivo en realización de originales, matrices y moldes

- Revisión de fragmentación de originales

- Revisión de distribución de líneas de junta

- Comprobación de llaves de encaje y acoples

- Revisión del primer molde: comprobación de planos de junta, montaje de piezas de molde, acabados superficiales y ubicación de bebederos

- Revisión de matriz: Comprobación de contrasalidas, dilataciones y contracciones y ubicación de tapones

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS TÉCNICOS Y PLÁSTICOS DE ORIGINALES, MATRICES Y MOLDES

1. Descripción del proceso de resolución de problemas: desarrollo, técnicas, procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
2. Ejecución del proceso de resolución de problemas técnicos y plásticos de originales, matrices y moldes

- Recopilación de la información

- Análisis de la información y propuesta de soluciones

- Puesta en marcha de las soluciones

- Comprobación de resultados

3. Riesgos laborales y ambientales asociados a la resolución de problemas técnicos y plásticos de originales, matrices y moldes y sus medidas preventivas.
4. Análisis de reproducciones realizadas a partir del primer molde

- Proceso de análisis

- Valoración de los defectos y sus causas

- Las soluciones y su puesta en funcionamiento

UNIDAD DIDÁCTICA 3. VALIDACIÓN DE ORIGINALES, PRIMER MOLDE Y MATRICES

1. Descripción de los procesos de validación de originales primer molde y matrices: operaciones, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
2. Ejecución del proceso de validación de originales

- Estudio del original: fragmentos, líneas de junta y acabados estéticos.

- Estudio de la realización del primer molde.

- Estudio de piezas cerámicas elaboradas a partir del primer molde

3. Ejecución del proceso de validación del primer molde: desarrollo, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas

- Estudio del proceso de realización del primer molde

- Estudio de piezas cerámicas elaboradas a partir del primer molde

- Estudio de las matrices realizadas a partir de este molde

4. Ejecución del proceso de validación de la matricería: desarrollo, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas

- Estudio del proceso de realización de la matricería

- Estudio de moldes elaborados a partir de la matricería

5. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de Validación de originales, primer molde y matrices: medidas preventivas

UNIDAD FORMATIVA 1. FRAGMENTACIÓN DEL MODELO Y ELABORACIÓN DE LA CASCARILLA O DEL MOLDE PERDIDO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FRAGMENTACIÓN DE MODELOS

1. Descripción del proceso de fragmentación de modelos

- Orden de operaciones

- Materiales

- Técnicas y procedimientos

2. Ejecución del proceso de fragmentación de modelos

- Soluciones de fragmentación

Retenciones y contrasalidas en los fragmentos

Ajustes de fragmentos: técnicas y procedimientos

Llaves de encaje: técnicas y procedimientos

Retenciones y contrasalidas en el modelo, modificaciones en este

3. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de modelos: medidas preventivas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DE LA CASCARILLA O MOLDE PERDIDO

1. Descripción del proceso de realización de la cascarilla o molde perdido

- Orden de operaciones

- Técnicas y procedimientos

- Materiales y sus condiciones de uso: escayolas, resinas, tapaporos

- Útiles y herramientas: función y manejo

2. Ejecución del proceso de realización de la cascarilla o molde perdido

- El plano de junta

Forma y localización del plano de junta.

Elementos para la realización del plano de junta

3. La cascarilla

- Preparación, coloración y aplicación de la primera capa

- La capa exterior

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y GESTIÓN AMBIENTAL EN OPERACIONES DE FRAGMENTACIÓN DEL MODELO Y ELABORACIÓN DE LA CASCARILLA O DEL MOLDE PERDIDO

1. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de partición del original
2. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de elaboración de la cascarilla
3. Equipos de protección individual (EPIS)
4. Toxicidad y peligrosidad de los materiales, útiles, equipos
5. Residuos contaminantes:

- Peligrosidad y tratamiento.

6. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental relacionada con operaciones de fragmentación del modelo y elaboración de la cascarilla o del molde perdido.

UNIDAD FORMATIVA 2. REALIZACIÓN DEL ORIGINAL O PROTOTIPO Y SU FRAGMENTACIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PARA LA REALIZACIÓN DE ORIGINALES Y PROTOTIPOS

- Escayolas:

- Tipos y propiedades relevantes en la elaboración de originales y prototipos

- Presentación comercial

- Condiciones de conservación.

- Aditivos:

Tipos y propiedades

Presentación comercial y condiciones de conservación.

- Métodos operativos de preparación de lechadas de escayola:

- Procedimientos

- Variables de operación para la elaboración de originales, prototipos y cascarillas.

1. Tapaporos y desmoldantes
2. Resinas

- Tipos: de poliéster, epoxi, poliuretano

- El curado de las resinas, métodos para variar el proceso de curado.

- Métodos operativos de mezcla y procedimiento de utilización de resinas

- Presentación comercial y condiciones de conservación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE ORIGINALES Y PROTOTIPOS

1. Descripción del proceso de elaboración de originales y prototipos

- Operaciones

- Técnicas y procedimientos

- Materiales

- Útiles y herramientas: función y manejo

2. Ejecución del proceso de elaboración de originales y prototipos

- La preparación de la cascarilla para el colado del original o prototipo

- El colage de originales o prototipo

- Orden de trabajo, procedimientos y medios auxiliares.

- Operaciones de desmoldeo, rotura o eliminación de la cascarilla

- Operaciones de acondicionamiento del original o prototipo

- Acabados superficiales decorativos

- Tratamientos de superficie

3. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de elaboración de originales y prototipos: medidas preventivas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN Y RAZONAMIENTO DEL ORIGINAL PARA LA REALIZACIÓN DEL PRIMER MOLDE

1. Normas básicas de razonamiento del original

- La estética

- El proceso productivo de reproducción cerámica

- Los materiales de las reproducciones cerámicas

2. Descripción del proceso de preparación y razonamiento del original

- Orden de trabajo

- Técnicas y procedimientos

- Materiales y medios auxiliares: función y manejo

3. Ejecución del proceso de preparación y razonamiento del original

- Razonamiento del original

Orden de trabajo

Técnicas y procedimientos

Materiales y medios auxiliares: función y manejo

4. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de elaboración de originales y prototipos: medidas preventivas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. FRAGMENTACIÓN DE ORIGINALES

1. Descripción del proceso de fragmentación de originales

- Orden de operaciones

- Técnicas y procedimientos

- Materiales y sus condiciones de uso

- Útiles y herramientas: función y manejo

2. Ejecución del proceso de fragmentación de Originales

- La partición o separación en fragmentos

Soluciones de partición

Orden de partición

Retenciones y contrasalidas en los fragmentos

- Ajustes de fragmentos.

- Llaves de encaje.

- Retenciones y contrasalidas en el original

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y GESTIÓN AMBIENTAL EN OPERACIONES DE FRAGMENTACIÓN DEL MODELO Y ELABORACIÓN DE LA CASCARILLA O DEL MOLDE PERDIDO

1. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de partición del original
2. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de elaboración de la cascarilla o el molde perdido
3. Equipos de protección individual (EPIS)
4. Toxicidad y peligrosidad de los materiales, útiles, equipos
5. Residuos contaminantes:

- Peligrosidad y tratamiento

UNIDAD FORMATIVA 1. DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PREPARACIÓN DE ESCAYOLAS PARA LA REALIZACIÓN DE MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO DE PREPARACIÓN DE ESCAYOLAS PARA LA REALIZACIÓN DEL PRIMER MOLDE

1. Proceso de elección de materiales

- Criterios de elección de escayolas según su dureza, expansión térmica, resistencia y absorción de agua

- Criterios de elección de Aditivos:

- Criterios de elección de tapaporos y desmoldeantes

2. Identificación de las variables del proceso en la preparación de una lechada de escayola

- Dosificación de materias primas: Relación Agua/yeso, temperatura del agua.

- Preparación de la lechada. Velocidad de agitación

3. Identificación de los controles a realizar a una lechada de escayola l.

- Tiempo de fraguado

- Tiempo de vaciabilidad

4. Identificación de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a las instalaciones, equipos, materiales y operaciones de preparación de escayolas para moldes: causas y medidas para prevenirlos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DE CONTROLES A MATERIAS PRIMAS Y LECHADAS DE ESCAYOLAS

1. Identificación de controles a materias primas
2. Validación de partidas de escayola

- Comprobación de tiempo de fraguado

- Tiempo de vaciabilidad de la lechada de escayola.

- Factor de agua, relación agua / yeso

3. Identificación de controles a lechadas de escayola

- Establecimiento de relación agua / yeso

- Definición de tiempo y velocidad de agitación

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFINICIÓN DEL PROCESO DE REALIZACIÓN DE UNA LECHADA DE ESCAYOLA

1. Determinación de procedimientos de preparación de una lechada

- Criterios de identificación y selección de materiales y aditivos

- Criterios de dosificación de los componentes y relación de agua

- Criterios de mezclado y agitación de componentes: manual y agitadores mecánicos

2. Defectos asociados a la preparación de lechadas: causa y medidas para prevenirlos
3. Criterios de limpieza y mantenimiento de equipos, útiles y área de trabajo
4. Criterios de prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de realización de una lechada de escayola

UNIDAD FORMATIVA 2. REALIZACIÓN DEL PRIMER MOLDE PARA REPRODUCIR PIEZAS ARTESANALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE MOLDES PARA LA REPRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE CERÁMICA

1. Identificación de tipos de moldes
2. Descripción del tipo de molde empleado

- Características constructivas

- Proceso de moldeo

- Forma y ubicación de las llaves de encaje

3. Sujeción de las piezas
4. Retenciones entre piezas o contrasalidas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UBICACIÓN PLANOS DE JUNTA Y LLAVES DE ENCAJE DEL PRIMER MOLDE

1. Tipos de llaves de encaje:

- Funciones de cada tipo de llaves

- Ventajas e inconvenientes

2. Técnicas y procedimientos de ubicación de los planos de junta y las llaves de encaje del primer molde

- Forma,

- Número

- Distribución

3. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de ubicación planos de junta y llaves de encaje del primer molde

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE MOLDES PARA MOLDEO MEDIANTE COLAJE

1. Descripción del proceso de elaboración de moldes para moldeo mediante colaje: técnicas y procedimientos, equipos y materiales
2. Ejecución del proceso de elaboración del primer molde para colaje

- Interpretación de instrucciones técnicas

- Plantado del original

- Definición de los planos de junta

- Definición y ubicación de las llaves de encaje

- Definición y ubicación del bebedero

- Aplicación de desmoldeante

- Preparación y vertido de la lecha de de escayola

3. Identificación de defectos asociados a la elaboración de moldes para colaje
4. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de elaboración de moldes para colaje

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN DE MOLDES PARA MOLDEO DE MASA PLÁSTICA

1. Descripción del proceso de elaboración de moldes para moldeo de masa plástica
2. Ejecución del proceso de elaboración del primer molde para moldeo mediante masa plástica
3. Interpretación de instrucciones y técnicas
4. Plantado del original
5. Definición de las piezas del molde y de la caja madre
6. Definición de los planos de junta
7. Definición y ubicación de las llaves de encaje
8. Aplicación de desmoldeante
9. Preparación y vertido de la lecha de escayola
10. Identificación de defectos asociados a la elaboración de moldes para colada
11. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de elaboración de moldes para reproducción mediante masa plástica

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE PREPARACIÓN DEL PRIMER MOLDE

1. Descripción del proceso de preparación del primer molde: Orden de operaciones, técnicas, procedimientos, materiales, útiles y equipos.
2. Ejecución del proceso de preparación del primer molde

- Limpieza el primer molde

- Preparación del recinto

- Aplicación de desmoldeantes

3. Identificación de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la preparación del primer molde

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE MATRICES DE ESCAYOLA A PARTIR DEL PRIMER MOLDE

1. Descripción del proceso de elaboración de matrices de escayola: técnicas, procedimientos, materiales, útiles y equipos.

- Orden de las piezas a reproducir

2. Condiciones de trabajo de la lechada de escayola

- Contenido en agua

- Velocidad y tiempo de agitación

- Tiempo de fraguado

3. Ejecución del proceso de elaboración de matrices de escayola

- Selección de materiales y útiles de trabajo

- Preparación de escayolas para la elaboración de matrices

4. Vertido de la lechada de escayola en el recinto

- Extracción del aire ocluido

5. Desmoldeo
6. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la elaboración de matrices de escayola

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SECADO DE MATRICES DE ESCAYOLA

1. Descripción del proceso de secado de matrices: técnicas, procedimientos, equipos y materiales.
2. Funcionamiento del secadero y el control del ciclo de secado

- Descripción de los tipos de secaderos de matrices

- Tipos

- Elementos de regulación y control

3. Ejecución del proceso de secado de matrices

- Carga del secadero

- Secado

- Descarga del secadero

- Revisión de matrices

4. Condiciones de secado de las matric.
5. -Control de parametros de: humedad, temperatura y tiempo

- Control del mantenimiento de primer nivel

Elementos a controlar

Calendario de mantenimientoes

6. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de secado de matrices
7. Criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de escayola

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN DE MATRICES DE RESINA A PARTIR DEL PRIMER MOLDE

1. Descripción del proceso de elaboración de matrices de resina

- Técnicas y procedimientos,

- Materiales

- Útiles y equipos: función y manejo

- Orden de las piezas a reproducir

2. Ejecución del proceso de Elaboración de matrices de resina

- Selección de materiales y útiles de trabajo

- Preparación de resinas

3. Aplicación de la resina y el material de relleno

- Curado de la resina

- Desmoldeo de la matriz

4. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la elaboración de matrices de resina
5. Criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de resina