Curso Gratuito ARGT0112 Gestión de la Producción en Transformados de Papel, Cartón y Otros Soportes Gráficos (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditaci

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica.
2. El producto gráfico: tipos y evolución.

- Agrupación por familias, edición, corporativos, packaging, cartelería, folletos, etc.

3. Características generales de la empresa gráfica. Tipología.

- Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.

4. Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional.

- Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.

5. Fuentes de financiación de la empresa.
6. Evolución de la industria gráfica por sectores. - Cambios tecnológicos, evolución productiva
7. Gestión comercial y clases de mercados.

- Tipología de clientes, experto, cautivo, exclusivo, esporádico, directo, intermediario, administración, etc.

8. Oferta y demanda. Puestos de trabajo.
9. Integración vertical del sector gráfico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS GRÁFICOS

1. Criterios para su organización.
2. Visión general del proceso gráfico.

- Mapa de procesos, procesos operativos, de gestión, de soporte.

3. Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados.

- Diagramas de proceso, definición acciones y secuencias correctas

4. Descripción del producto gráfico.

- Definición de variables del producto gráfico, secuencia correcta de producción.

5. Equipos e instalaciones de producción.

- Definición equipos, características principales de los mismos

6. Organización del proceso gráfico.

- Definición secuencia de procesos correcta

7. Recursos humanos.

- Descripción de necesidades de personal por recurso o proceso

8. Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos.
9. Flujo de materiales y productos: economía de movimientos.

- Lay-out, definición de distribución en planta optimizada

10. La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción.

- Metodología para la obtención de las fichas técnica, orden de fabricación, hoja de Ruta

11. La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución.
12. La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución.
13. La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución.
14. La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución.
15. Tiempos de producción. - Definición de sistema de gestión de datos de producción, definición de cuadros de mando de la empresa. - Función de los cuadros de mando, para producción, costes, planificación, etc.
16. Aplicaciones informáticas de producción. - Funcionalidades de los sistemas informáticos, Hoja de ruta, costes y presupuestos, gestión datos de producción, planificación, logística, control almacén, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SUBCONTRATACIONES Y SERVICIOS EXTERNOS

1. Definición de necesidades de servicios externos
2. Estructura base de datos de proveedores externos, materias primas y subcontratación de servicios
3. Datos a considerar para cada proveedor, servicio o materia prima. - Datos generales, capacidad de producción, servició, calidad, precio, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. REALIZACIÓN DE PRESUPUESTOS EN EL PROCESO GRÁFICO

1. Análisis de costes de producción gráfica.
2. Modelos de costes, por acumulación, por pedido, por asignación de costes
3. Tipos de costes: fijos, variable.
4. Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica.

- Creación de modelos de costes, definición de costes y objeto de coste, determinar coste unitarios por proceso operativo

5. Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa.

- Presupuesto de gestión, definición de evolución de partidas de la cuenta de explotación

6. Renovación de maquinaria e instalaciones.
7. Presupuesto de produccización del sistema, pre-flght, imposición, etc.
8. Documentación técnica para la producción gráfica.

- Definición de parámetros técnicos, creación de lo documentación necesaria

9. Seguimiento. Programación de la producción.

- Herramientas visuales de planificación

10. Diagramas de producción: flujogramas, diagramas de Gantt, PERT.
11. Programas de planificación y control de la producción.

- Definición de herramientas de planificación por proceso.

- Criterios para optimizar la planificación de los diferentes procesos productivos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Avances y tendencias tecnológicas.

- Evolución de sistemas tradicionales, sistemas digitales

2. Alternativas de mejora en la producción.

- Reducción de tiempos de ajuste y de producción

3. Optimización de recursos y medios.

- Mejora de la productividad y reducción de tiempos no efectivos

4. Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico.
5. Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos

UNIDAD FORMATIVA 1. DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES DE PRODUCCIÓN Y ACABADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DETERMINACIÓN DE LOS SOPORTES PAPELEROS Y NO PAPELEROS A UTILIZAR EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Características y propiedades físico-químicas de los soportes de producción (soportes papeleros, no papeleros, complejos, papel metalizado, autoadhesivos, cartón ondulado, cartón compacto)
2. Soportes Papeleros

- gramaje

- espesor

- dirección de fibra

- compresibilidad

- porosidad

- estabilidad dimensional

- opacidad

- capacidad de absorción

- otras.

3. Soportes plásticos:

- gramaje,

- espesor

- brillo

- impermeabilidad al vapor de agua

- Tensión superficial

- Resistencias mecánicas

- u otros.

4. Complejos

- Impermeabilidad al vapor de agua

- Ausencia de punto

- Termosellado

- Tensión superficial

- otros

5. Papel metalizado:

- Planeidad

- Resistencia a la sosa

- Facilidad de despegue

- Resistencia a la tracción

- Cobb

- Otros

6. Autoadhesivos:

- Fuerza de adhesión.

- Tack.

- Quick-stick.

- Rolling ball.

- Cohesión.

- Release.

- Envejecimiento

7. Cartón ondulado:

- Gramaje

- Cobb

- RCT

- SCT

- CMT

- CCT

- otros

8. Cartón compacto:

- espesor

- rigidez

- u otros.

9. Materiales de cubierta: pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar
10. Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras.
11. Etiquetados ecológicos: TCF, ECF, huella ecológica u otros.
12. Criterios para la selección del proceso y las máquinas utilizadas en la producción: optimización de los materiales.
13. Criterios para la selección de soportes de impresión: estéticos, funcionales.
14. Características y propiedades físico-químicas de los soportes:

- Barrera antigrasa

- Impremeabilidad al vapor de agua

- Resistencia a la luz

15. Normativa sobre utilización de soportes de impresión para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
16. Análisis de comportamiento al uso de los soportes
17. Compatibilidad de los soportes.
18. Análisis de los soportes papeleros:

- Pasta química.

- Pasta mecánica.

- Tratamiento de la pasta.

19. Formatos comerciales. Clasificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS PROPIEDADES DE TINTAS, BARNICES, COLAS, ADHESIVOS Y FORMA IMPRESORA

1. Características y propiedades físico-químicas de las tintas y barnices:

- viscosidad

- tono

- intensidad

- Transparencia

- resistencia a la luz

- resistencia a los álcalis

- resistencia a las grasas

- resistencia a los detergentes

- brillo

- secado

2. Normativa sobre utilización tintas y barnices para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
3. Análisis de comportamiento al uso de las tintas y barnices.
4. Compatibilidad de tinta-soporte.
5. Características y propiedades físico-químicas de la forma impresora.

- Resistencia a la abrasión

- Resistencia a la luz

- Capacidad de entintado

- Capacidad de transmisión

- Dureza

- Flexibilidad

- otras

6. Características y propiedades fí otros.
7. Normas de seguridad, salud y protección ambiental relacionadas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES

1. Compatibilidad de ligantes y secado de tintas, y soportes de impresión:

- Eficacia

- Adherencia

- Tiempo de secado

2. Características de las tintas de impresión en función del sistema de impresión:

- Offset

- Flexografía

- Serigrafía

- Huecograbado

- Radiación UV

3. Normativa Internacional aplicable a ensayos y mediciones.

- Normas UNE.

- Normas ISO.

- Normas TAPPI.

- Normas ASTM.

- Normas DIN.

- Normas FINAT.

4. Equipos de medición y ensayo.

- Termómetro.

- Viscosímetro.

- Rigidímetro.

- Balanza.

- Micrómetro.

- Compresómetro.

- Medidor de pH

- Medidor de Cobb.

- Dinamómetro.

5. Preparación de los equipos de medición y ensayo.
6. Calibración de los equipos de medición y ensayo.

- Calibración Interna con patrones normalizados y calibrados.

- Calibración externa por laboratorio acreditado ENAC.

7. Manejo de los equipos de medición y ensayo.
8. Necesidades de los procesos. Tintas especiales.
9. Ensayos de comportamiento y eficacia (de tintas, barnices y pigmentos):

- IGT

- Tintas porometricas

- microcontour TEST

10. Ensayos y tolerancias de control de materiales.

- Periodicidad.

- Valores de referencia.

- Tolerancias.

11. Selección de muestras según procedimiento.

- Tamaño de muestra.

- Muestra representativa.

- Boletín de análisis final.

- Muestreo según estándares estadísticos.

12. Valoración de los resultados de las mediciones y ensayos.

- Comunicación de desviación.

- Instrucciones de calidad.

- Plantilla interna de registro de desviaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. Tipos y características.

- Plastificado.

- Tratamiento corona.

- Tratamientos fungicidas.

- Parafinados.

2. Propuesta de tratamientos superficiales específicos.
3. Optimización de equipos y maquinas.

- Carga de trabajo.

- Disponibilidad de recursos humanos.

- Disponibilidad de materiales.

4. Identificación de las secuencias de los procesos.

- Según producto final.

5. Programación de las operaciones de proceso.
6. Identificación de los tratamientos superficiales en contacto con alimentos.

- Barnizados.

- Plastificados.

- Parafinados.

- Otro tipo de barreras.

- Problemas de compatibilidad de tratamientos.

- Propiedades barrera de los tratamientos superficiales.

- Migración de materiales.

- Tratamientos de barnizado.

- Acrílico.

- Al aceite.

- UVI.

7. Operaciones y secuencia en los procesos de tratamiento.

- Laminado.

- Barnizado en línea.

- Otros

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGISTRO DE MATERIALES Y PROVEEDORES EN PROYECTOS DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

1. Bases de datos para el registro. Identificación.
2. Función: tinta, soporte, barniz, productos auxiliares….
3. Frecuencia de uso, previsión de consumo.
4. Proveedores.
5. Manejo y archivo de las fichas técnicas.
6. Registro de los datos de los materiales. Clasificación y codificación.
7. Identificación de los materiales con certificación especifica.
8. Etiquetado de los materiales.
9. Trazabilidad de los materiales.
10. Compatibilidad de materiales
11. Certificados de producto existentes en el mercado.

- FSC.

- PEFC.

- Otras.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES GRÁFICOS

1. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.
2. Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda.
3. Gestión de stock. Índices de rotación.
4. Bases de datos de proveedores. Documentación de control.
5. Procedimiento de compra de materiales.

- Especificación de pedidos.

- Tipo de material.

- Volumen de compra.

6. Control de stocks.

- Fechas entradas.

- Fechas salidas.

- Localización.

- Etiquetado.

7. Gestión de abastecimiento de materiales. Documentos de registro.

- Situación de los pedidos efectuados.

- Cantidades y valores consumidos.

- Variaciones de precios, consumo y nivel de existencias de los inventarios.

- Monto de las adquisiciones efectuadvación.

- Adecuado ordenamiento.

8. Identificación de las condiciones de recepción.

- Registro y etiquetado.

- Fecha de entre y proveedor.

- Pruebas de inspección.

9. Identificación de las condiciones de almacenamiento.

- Condiciones de temperatura.

- Condiciones de humedad.

- Apilamiento.

10. Identificación de las condiciones de distribución.
11. Gestión de almacén de materias primas.

- Distribución.

- Demanda.

- Consumos.

12. Conservación de materias primas.

- Ventilación.

- Iluminación.

- Acceso.

- Temperatura.

- Humedad.

13. Normativa de seguridad y prevención.
14. Fichas técnicas de seguridad.
15. Manipulación de cargas.
16. Manipulación de productos químicos
17. Uso y conservación de EPIs.
18. Almacenamiento de productos químicos.

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN Y FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo.
4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.

- Reuniones.

- Comunicado de escritos.

- Tablón de anuncios.

- Buzón sugerencias

5. Estrategias de comunicación.

- Preguntas.

- Aclaraciones.

- Ejemplificaciones.

6. Técnicas de mejora del clima laboral.

- Liderazgo.

- Sistemas de remuneración.

- Colaboración.

- Condiciones ambientales.

- Respeto.

7. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
8. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.
9. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo.

- Comunicación eficaz.

- Política de incentivos.

10. Indicadores objetivos de evaluación de personal.

- Rendimiento productivo de los equipos a su cargo.

- Puntualidad.

- Absentismo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPETENCIAS PROFESIONALES Y FORMACIÓN A LOS EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica.

- Técnicas estadísticas.

- No conformidades por proceso.

2. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.
3. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
4. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo.
5. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras.
6. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.

- Detección de necesidades de formación.

- Plan de formación.

UNIDAD FORMATIVA 2. ORGANIZACIÓN DEL TALLER EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE TRANSFORMADOS

1. Identificación de los datos técnicos

- Ordenes de trabajo.

- Especificaciones del producto gráfico.

- Organigrama

- Fichas técnicas

- Muestras y maquetas.

- Otras.

2. Selección de las secuencias de trabajo.
3. Valoración de los puntos críticos.
4. Asignación de las máquinas y equipos.

- Troqueladoras

- Líneas de fabricación de envases y embalajes

- Máquinas de elaboración de complejos

- Trenes de ondulado

- Líneas de fabricación de artículos de papelería

- Líneas de fabricación de artículos de uso doméstico y sanitario

- Otras

5. Identificación de las operaciones de transformado:

- Alimentación

- Mantenimiento de materiales y consumibles

- Reajustes

- Dosificación

- Controles de producto

- Medición

6. Planificación y tiempos de producción
7. Supervisión de los diferentes procesos:

- Control de las operaciones de ajustes y preparación de equipos.

- Control de operaciones auxiliares asociadas.

- Incidencias en los procesos de transformados.

- Errores o fallos técnicos.

- Averías.

- Desviaciones en los tiempos previstos.

- Resolución de las incidencias de producción.

- Otras

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS DE PROCESOS DE TRANSFORMADOS

1. CNSFORMADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INCIDENCIAS DE PRODUCCIÓN

1. Resolución de incidencias:

- Averías de máquina.

- Incidencias de personal (bajas, ausencias, otras)

- Corrección de incidencias técnicas

2. Detección de desviaciones de calidad de producto.
3. Defectos en los transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:

- Clasificación de los defectos.

- Análisis de las causas y de las soluciones.

4. Desviaciones en la producción respecto a la programación.
5. Controles realizados sobre los productos en proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
6. Consecuencias que trasciendan en la calidad, en los plazos y en los costes previstos.
7. Condiciones de un producto en comparación con las muestras o pruebas autorizadas.
8. Intervenciones técnicas en líneas de producción en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
9. Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.

- Problemas de troquelado

- Problemas de pegado

- Problemas de plegado

- Deficiencias en los materiales

- Formato

- Averías

- Otras

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS DE TRANSFORMADOS

1. Gestión del mantenimiento operativo de máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
2. Mantenimiento preventivo

- Plan de revisiones periódicas

- Plan de sustitución de piezas

- Índice de fialbilidad

- Tasa de fallos

3. Mantenimiento predictivo

- Termografías

- Análisis vibraciones

- Análisis aceite

- Estudios de probabilidad de fallo

4. Mantenimiento correctivo

- Corrección de averías

- Análisis del problema o error

- Análisis soluciones

5. Conservación y limpieza de maquinaria

- Control de niveles

- Control tensiones

- Limpieza filtros

- Limpieza válvulas

- Engrase

6. Normativa sobre el estado de equipos, máquinas e instalaciones (espacios de trabajo y señalización) en el departamento de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
7. Documentación técnica de equipos y máquinas.
8. Trabajos y operaciones que se incluyen en el plan de mantenimiento de los - equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
9. Operaciones o trabajos de mantenimiento en cada una de las máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.

- Limpieza y engrase de equipos

- Sustitución de elementos de desgaste

- Revisión de dispositivos de seguridad

- Otras

10. Limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas de transformados de papel, - cartón y otros soportes gráficos.
11. Recomendaciones de los proveedores.
12. Tipos de piezas, repuestos y materiales para el mantenimiento periódico

- Aceite

- Adhesivos

- Correas

- Poleas

- Cintas transportadoras

- Otros elementos

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS DE HOMOLOGACIÓN DE NUEVOS MATERIALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
3. Planificación de pruebas con nuevos materiales.
4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
5. Técnicas de medición y preparación de materiales.
6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
7. Diferentes formas de evaluación.
8. Departamentos implicados.
9. Auditorias.
10. Calificación de proveedores.
11. Catálogo de proveedores homologados.
12. Seguimiento durante las entregas.
13. Calidad concertada.
14. Ventajas e inconvenientes.
15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
16. Acreditación de calidad concertada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE PRODUCTOS «NO CONFORMES» EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Clasificación de defectos de la industria grafica.
2. Relación de defectos con los niveles de calidad.
3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
4. Análisis de las causas de los defectos.
5. AccNTO DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO
6. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
7. Plan de calibración.
8. Normas de aplicación.
9. Incertidumbres en las medidas.
10. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
11. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
12. Documentación y registros.
13. Registro de la calibración.
14. Etiquetas de estado de los equipos.
15. Laboratorios de calibración externos.
16. Certificados de calibración

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CUMPLIMENTACIÓN DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO

1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
2. UNE 66-020 inspecciones por atributos.
3. Tablas de niveles de calidad aceptables.
4. Gráficos de control.
5. Hojas de registro de datos en procesos.
6. Modelos de certificados de calidad.
7. Datos de los certificados de calidad.
8. Identificación producto.
9. Características inspeccionadas.
10. Resultado de las inspecciones.
11. Criterios de aceptación o rechazo.
12. Decisión final.
13. Responsable VºBº.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EMPRESAS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
4. Documentos.
5. Mapa de procesos y otros.
6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
7. Objetivos de calidad de la empresa.
8. Indicadores de calidad.
9. Reclamaciones de clientes.
10. Merma productiva.
11. Cumplimiento de entregas.
12. Costes de no calidad u otros.
13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
14. Requisitos asociados a la implantación.
15. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica.
16. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
17. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica.
18. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
19. Niveles de calidad.
20. Tendencias.
21. Patrones de comparación para la evaluación.
22. Interpretación de resultados de calidad.
23. Valores objetivos.
24. Rango de tolerancia.
25. Grado de eficacia del sistema de calidad.
26. Mermas.
27. Productos no conformes.
28. Reclamaciones.
29. Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
30. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad.
31. Acciones correctivas y preventivas.
32. Auditorías internas.
33. Procedimiento de auditorías internas.
34. Plan de auditorías.
35. Responsabilidades.
36. Informe de auditorías internas.
37. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorías internas.

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DEL SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VALIDACIÓN DE NUEVOS DISEÑOS DE ENVASES, EMBALAJES Y OTROS PRODUCTOS TRANSFORMADOS

1. Conceptos sobre metodologías de aplicación del diseño:

- Despliegue de la función de calidad,

- Diseño de experimentos,

- Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad.

- Análisis modal de fallos y efectos.

2. Fases de planificación y lanzamiento de un producto:

- Estudio preliminar

- Especificación de requisitos

- Estudio de factibilidad

- Especificaciones de diseño,

3. Aspectos legales y de seguridad funcional:

- Migración global

- Contenido en metales pesados

4. Control por variables o por atributos:

- Gráficos de control por variables y por atributos

- Planes de muestreo:

- Norma UNE 66-020 inspección por atributos

- Tablas de niveles de calidad aceptables

5. Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad
6. Normas ISO, UNE.
7. Puntos críticos a controlar en troquelado: - Resistencia de los hendidos - Rigidez del material - Fuerzas de flexión.
8. Puntos críticos a controlar en el producto final de transformados o en el envase o embalaje:

- Resistencia a la compresión

- A la fuerza de apertura

- Dimensiones del montaje o formación del envase.

9. Puntos críticos a controlar en el pegado:

- Paralelismo de pegado

- Calie.

- Espesor.

- Lisura.

- Blancura.

- Absorción.

- Cohesión o fuerza de deslaminación.

- Rigidez.

10. Criterios de aceptación de las características en los materiales a en emplear en el proceso de transformados:

- Temperatura de aplicación.

- Tiempo de secado.

- Poder de adhesión.

- Viscosidad.

- Resistencia u otros.

11. Procedimiento de homologación de materiales de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
12. Planificación de pruebas con nuevos materiales para los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
13. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias en materiales para los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
14. Técnicas de muestreo.
15. Técnicas de medición y preparación de materiales para los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
16. Equipos de medición y ensayo: procedimientos de calibración y mantenimiento.
17. Establecimiento de ensayos de calidad en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:

- Ensayos físicos

- Ensayos químicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANES DE CONTROL EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS

1. Plan de control de características significativas:

- Características de seguridad y/o reglamentarias

- Características de definidas por el cliente

- Características de señaladas en el análisis modal de fallos y efectos (AMFE)

- Características de de funcionalidad

- Características de apariencia del producto

- Características de la materia prima.

2. Procedimientos de control en el proceso
3. Puntos a controlar en troquelado:

- Registro de troquel

- Resistencia de los hendidos

- Calidad en los cortes exteriores

4. Puntos a controlar en el proceso de elaboración de cartón ondulado:

- Formato

- Espesor

- Consistencia

- Alabeado

- Encolado

- Acanalado

5. Puntos a controlar en el proceso de elaboración de complejos:

- Dimensiones

- Gramaje

- Consistencia

- Fuerza de deslaminación

- Elongación del material

- Defectos de deslaminación.

6. Puntos a controlar en el proceso de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería:

- Tamaño

- Pegado

- Impresión

- Estampación o marcado

- Fuerza de apertura

- Ausencia de manchas

- Arañazos

- Restos de cola u otros.

7. Puntos a controlar en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico:

- Tamaño

- Impresión

- Gofrado

- Plegado

- Bobinado u otros

8. Puntos a controlar en el proceso de de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico:

- Tamaño

- Impresión

- Gofrado

- Plegado

- Bobinado u otros

9. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
10. Métodos para registrar los resultados:

- Hojas de autocontrol

11. Control por variables o por atributos:

- Gráficos de control por variables y por atributos

12. Planes de muestreo:

- UNE 66-020 inspección por atributos

- Tablas de niveles de calidad aceptables.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTO DE PRODUCTOS “NO CONFORMES” EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS

1. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
2. Clasificación de defectos en productos transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:

- Defectos de troquelado

- Defectos de plegado

- Defectos de engomado

- Falta de presión en los hendidos

3. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos. y del cliente.
4. Márgenes para la conformidad de los productos transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
5. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes producidos en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
6. Costes de calidad del producto no conforme del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.

UNIDAD DIDÁCTICA etro.

- Balanza.

- Micrómetro.

- Compresómetro.

- Rigidímetro.

- Torquímetro

- Dinamómetros y otros,

1. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INFORMES DE CALIDAD EN EL PROCESO DE TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS

1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad a aplicar en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
2. Criterios de aceptación o rechazo de las características de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
3. Limites de control (superior-medio e inferior) de las características de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
4. Tablas de niveles de calidad aceptables de características de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
5. Hojas de registro de datos en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
6. Datos del proceso de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos en los certificados de calidad.
7. Características inspeccionadas en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos de:

- Troquelado

- Elaboración de cartón ondulado

- Elaboración de complejos

- Elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

- Fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico

8. Resultado de las inspecciones de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EMPRESAS DE TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS

1. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad en empresas de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
2. Objetivos de calidad de una empresa de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
3. Indicadores de calidad del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
4. Reclamaciones de clientes relacionadas con el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
5. Merma productiva en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
6. Costes de no calidad u otros del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
7. Gestión integral de la calidad en empresas de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
8. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
9. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
10. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
11. Niveles de calidad en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
12. Tendencias en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
13. Patrones de comparación para la evaluación del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
14. Interpretación de resultados de calidad en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
15. Valores objetivos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
16. Rango de tolerancia en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
17. Grado de eficacia del sistema de calidad en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
18. Mermas en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
19. Productos no conformes en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
20. Reclamaciones relacionadas con el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
21. Determinación del valor óptimo del coste de calidad en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
22. Acciones correctivas/preventivas en el proceso de transformados de papel, cartón y odores.
23. Comité de seguridad y salud.
24. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica.
25. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
26. Recursos de los materiales utilizados
27. Residuos que se generan
28. Acciones con impacto medioambiental
29. Gestión de los recursos
30. Gestión de la contaminación y los residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACCIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD Y EN PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Los servicios de prevención: tipología.
2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas.
3. Documentación.

- Recogida.

- Elaboración.

- Archivo.

4. Riesgos generales y su prevención.

- Riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Daños derivados del trabajo.

5. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.

- Golpes con máquinas.

- Caídas de personas al mismo o distinto nivel.

- Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.

- Caídas de objetos.

6. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.

- Atrapamiento por o entre objetos.

- Cortes y amputaciones.

- Proyección de fragmentos o partículas.

- Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos.

7. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
8. Riesgos laborales por agentes físicos.

- Exposición a ruidos.

- A vibraciones.

- A radiaciones.

- Condiciones termohigrométricas.

9. Riesgos laborales por agentes químicos.

- Colas.

- Adhesivos.

- Disolventes.

- Otros.

10. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención.

- Derechos y deberes.

- Planificación preventiva en la empresa.

11. Medidas preventivas y correctivas.

- Orden y limpieza

- Señalizaciones.

- Planos

- Pictogramas

- Carteles divulgativos

- Notas informativas

12. Equipos de protección individual.

- Calzado de seguridad.

- Cascos de protección auditiva.

- Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.

- Gafas protectoras.

- Mascarillas con los filtros adecuados.

- Fajas de seguridad.

- Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Evaluaciones elementales de riesgos.

- Plan de evaluación.

- Técnicas simples de identificación y valoración.

2. Documentación de la evaluación.
3. Documentación de los riesgos.
4. Medidas preventivas y correctivas.
5. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales.
6. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

- Ergonómicos y esfuerzos físicos.

- Riesgos de caídas.

- Atrapamientos y cortes.

- Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas.

- Riesgos de daños acústicos.

- Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial.

- Estallidos, fugas e incendios.

7. Datos de la evaluación y su documentación.

- Riesgos existentes.

- Trabajadores afectados.

- Resultado de la evaluación.

- Medidas preventivas propuestas.

- Procedimientos de evaluación o métodos de medición.

- Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLAN DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Primeras intervenciones. Protocolos.

- Coordinación en la evacuación.

- Simulacros de emergencia.

- Plan de autoprotección.

2. Plan de formación de primeros auxilios y situaciones de emergencias.
3. Instrucciones sobre actuación en caso de.

- Incendio.

- Inundación.

- Terremoto.

- Vertidos accidentales.

- Otros.

4. Situaciones de emergencia y primeros auxilios en los procesos de la industria gráfica.

- Facilitar la evacuación.

- Aplicar protocolos.

5. Técnicas básicas de actuación ante accidentes laborales.
6. Recursos para la asistencia en un accidente.

- Estado de conservación.

- Reposición.

7. Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia.
8. Estado y conservación de:

- Equipos de protección contra incendios.

- Salidas de emergencia y otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE LA GESTIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos ambientales.
2. Riesgos relacionados con lascíficos asociados.
3. Organización de las acciones formativas.
4. Organización del trabajo preventivo.
5. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES ELEMENTALES EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS

1. Evaluación de los procesos de:

- Fabricación de cartón ondulado

- Fabricación de complejos

- Fabricación y transformación de envases y embalajes

- Fabricación de artículos de papelería, de uso domestico y sanitario.

2. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:

- Plan de evaluación

- Técnicas simples de identificación y valoración.

3. Documentación de la evaluación
4. Documentación de los riesgos
5. Medidas preventivas y correctivas.
6. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:

- Ergonómicos y esfuerzos físicos

- Riesgos de caídas

- Atrapamientos y cortes

- Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas

- Riesgos de daños acústicos.

- Quemaduras en las máquinas de transformado

- Estallidos, fugas e incendios

7. Equipos de protección individual en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
8. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
9. Riesgos existentes
10. Trabajadores afectados
11. Resultado de la evaluación
12. Medidas preventivas propuestas
13. Procedimientos de evaluación o métodos de medición
14. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante
15. Gestión de residuos en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
16. Buenas prácticas ambientales en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EQUIPOS Y MÁQUINAS DE TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS

1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes:

- Trenes de ondulado

- Plegadoras- engomadoras

- Troqueladoras

- Compresores y otros.

2. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea
3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de transformados
4. Plan de mantenimiento
5. Plan de higiene
6. Productos utilizados en los procesos de transformados:

- Fichas de seguridad

- Fichas técnicas

- Instrucciones de manejo y almacenamiento

- Etiquetado

7. Utilización de productos menos contaminantes y peligrosos.
8. Inspecciones por mediación de las autoridades pertinentes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS PREVENTIVO EN SEGURIDAD DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS

1. Estructura organizativa en el área de seguridad y salud:

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

- Representación de los trabajadores

- Comité de seguridad y salud.

2. Los servicios de prevención:

- Tipología

- Rutinas básicas.

- Obligaciones y derechos de los trabajadores en cuanto a la seguridad

3. Proceso de identificación y análisis de los riesgos existente en los de transformados de papel, cartón y otros soportes
4. Riesgos laborales en los lugares de trabajo:

- Golpes con máquinas

- Caídas de personas al mismo o distinto nivel

- Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento

- Caídas de objetos.

5. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo:

- Atrapamiento por o entre objetos

- Cortes y amputaciones

- Proyección de fragmentos o partículas

- Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos

6. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto
7. Riesgos laborales por agentes físicos:

- Exposición a ruidos

- A vibraciones

- A radiaciones,

- Condiciones termohigrométricas

8. Riesgos laborales por agentes qad