Curso Gratuito ARGI0112 Gestión de la Producción en Procesos de Impresión (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica.
2. El producto gráfico: tipos y evolución.

- Agrupación por familias, edición, corporativos, packaging, cartelería, folletos, etc.

1. Características generales de la empresa gráfica. Tipología.

- Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.

1. Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional.

- Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.

1. Fuentes de financiación de la empresa.
2. Evolución de la industria gráfica por sectores. - Cambios tecnológicos, evolución productiva
3. Gestión comercial y clases de mercados.

- Tipología de clientes, experto, cautivo, exclusivo, esporádico, directo, intermediario, administración, etc.

1. Oferta y demanda. Puestos de trabajo.
2. Integración vertical del sector gráfico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS GRÁFICOS

1. Criterios para su organización.
2. Visión general del proceso gráfico.

- Mapa de procesos, procesos operativos, de gestión, de soporte.

1. Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados.

- Diagramas de proceso, definición acciones y secuencias correctas

1. Descripción del producto gráfico.

- Definición de variables del producto gráfico, secuencia correcta de producción.

1. Equipos e instalaciones de producción.

- Definición equipos, características principales de los mismos

1. Organización del proceso gráfico.

- Definición secuencia de procesos correcta

1. Recursos humanos.

- Descripción de necesidades de personal por recurso o proceso

1. Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos.
2. Flujo de materiales y productos: economía de movimientos.

- Lay-out, definición de distribución en planta optimizada

1. La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción.

- Metodología para la obtención de las fichas técnica, orden de fabricación, hoja de Ruta

1. La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución.
2. La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución.
3. La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución.
4. La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución.
5. Tiempos de producción. - Definición de sistema de gestión de datos de producción, definición de cuadros de mando de la empresa. - Función de los cuadros de mando, para producción, costes, planificación, etc.
6. Aplicaciones informáticas de producción. - Funcionalidades de los sistemas informáticos, Hoja de ruta, costes y presupuestos, gestión datos de producción, planificación, logística, control almacén, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SUBCONTRATACIONES Y SERVICIOS EXTERNOS

1. Definición de necesidades de servicios externos
2. Estructura base de datos de proveedores externos, materias primas y subcontratación de servicios
3. Datos a considerar para cada proveedor, servicio o materia prima. - Datos generales, capacidad de producción, servició, calidad, precio, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. REALIZACIÓN DE PRESUPUESTOS EN EL PROCESO GRÁFICO

1. Análisis de costes de producción gráfica.
2. Modelos de costes, por acumulación, por pedido, por asignación de costes
3. Tipos de costes: fijos, variable.
4. Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica.

- Creación de modelos de costes, definición de costes y objeto de coste, determinar coste unitarios por proceso operativo

1. Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa.

- Presupuesto de gestión, definición de evolución de partidas de la cuenta de explotación

1. Renovación de maquinaria e instalaciones.
2. Presupuesto de producción.

- Creación del documento presupuesto, en hoja de cáas de mejora en la producción.

- Reducción de tiempos de ajuste y de producción

1. Optimización de recursos y medios.

- Mejora de la productividad y reducción de tiempos no efectivos

1. Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico.
2. Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos

UNIDAD FORMATIVA 1. DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES DE PRODUCCIÓN Y ACABADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DETERMINACIÓN DE LOS SOPORTES PAPELEROS Y NO PAPELEROS A UTILIZAR EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Características y propiedades físico-químicas de los soportes de producción (soportes papeleros, no papeleros, complejos, papel metalizado, autoadhesivos, cartón ondulado, cartón compacto)
2. Soportes Papeleros

- gramaje

- espesor

- dirección de fibra

- compresibilidad

- porosidad

- estabilidad dimensional

- opacidad

- capacidad de absorción

- otras.

1. Soportes plásticos:

- gramaje,

- espesor

- brillo

- impermeabilidad al vapor de agua

- Tensión superficial

- Resistencias mecánicas

- u otros.

1. Complejos

- Impermeabilidad al vapor de agua

- Ausencia de punto

- Termosellado

- Tensión superficial

- otros

1. Papel metalizado:

- Planeidad

- Resistencia a la sosa

- Facilidad de despegue

- Resistencia a la tracción

- Cobb

- Otros

1. Autoadhesivos:

- Fuerza de adhesión.

- Tack.

- Quick-stick.

- Rolling ball.

- Cohesión.

- Release.

- Envejecimiento

1. Cartón ondulado:

- Gramaje

- Cobb

- RCT

- SCT

- CMT

- CCT

- otros

1. Cartón compacto:

- espesor

- rigidez

- u otros.

1. Materiales de cubierta: pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar
2. Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras.
3. Etiquetados ecológicos: TCF, ECF, huella ecológica u otros.
4. Criterios para la selección del proceso y las máquinas utilizadas en la producción: optimización de los materiales.
5. Criterios para la selección de soportes de impresión: estéticos, funcionales.
6. Características y propiedades físico-químicas de los soportes:

- Barrera antigrasa

- Impremeabilidad al vapor de agua

- Resistencia a la luz

1. Normativa sobre utilización de soportes de impresión para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
2. Análisis de comportamiento al uso de los soportes
3. Compatibilidad de los soportes.
4. Análisis de los soportes papeleros:

- Pasta química.

- Pasta mecánica.

- Tratamiento de la pasta.

1. Formatos comerciales. Clasificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS PROPIEDADES DE TINTAS, BARNICES, COLAS, ADHESIVOS Y FORMA IMPRESORA

1. Características y propiedades físico-químicas de las tintas y barnices:

- viscosidad

- tono

- intensidad

- Transparencia

- resistencia a la luz

- resistencia a los álcalis

- resistencia a las grasas

- resistencia a los detergentes

- brillo

- secado

1. Normativa sobre utilización tintas y barnices para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
2. Análisis de comportamiento al uso de las tintas y barnices.
3. Compatibilidad de tinta-soporte.
4. Características y propiedades físico-químicas de la forma impresora.

- Resistencia a la abrasión

- Resistencia a la luz

- Capacidad de entintado

- Capacidad de transmisión

- Dureza

- Flexibilidad

- otras

1. Características y propiedades físico-químicas de colas y adhesivos.
2. Tipos. Características.

- Cola fría

- Hot melt

- PUR

- Otros

1. Clasificación de colas y adhesivas

- Base caucho

- Base agua

- Hot melt

1. Métodos de aplicación especifico:

- características físico-químicas

- funcionalidad

- rendimiento

1. Procedimiento de identificación de colas y adhesivos.

- Etiquetado.

- Fichas técnicas de producto.

1. Manipulación de productos químicos.

- Instrucciones técnicas.

- Etiquetado de productos químicos.

- Manejo de fichas técnicas.

1. Previsión de consumos de colas y adhesivos.
2. Análisis de comportamiento al uso de las colas y adhesivos.
3. Normativa sobre utilización de colas y adhesivos para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u estándares estadísticos.
4. Valoración de los resultados de las mediciones y ensayos.

- Comunicación de desviación.

- Instrucciones de calidad.

- Plantilla interna de registro de desviaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. Tipos y características.

- Plastificado.

- Tratamiento corona.

- Tratamientos fungicidas.

- Parafinados.

1. Propuesta de tratamientos superficiales específicos.
2. Optimización de equipos y maquinas.

- Carga de trabajo.

- Disponibilidad de recursos humanos.

- Disponibilidad de materiales.

1. Identificación de las secuencias de los procesos.

- Según producto final.

1. Programación de las operaciones de proceso.
2. Identificación de los tratamientos superficiales en contacto con alimentos.

- Barnizados.

- Plastificados.

- Parafinados.

- Otro tipo de barreras.

- Problemas de compatibilidad de tratamientos.

- Propiedades barrera de los tratamientos superficiales.

- Migración de materiales.

- Tratamientos de barnizado.

- Acrílico.

- Al aceite.

- UVI.

1. Operaciones y secuencia en los procesos de tratamiento.

- Laminado.

- Barnizado en línea.

- Otros

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGISTRO DE MATERIALES Y PROVEEDORES EN PROYECTOS DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

1. Bases de datos para el registro. Identificación.
2. Función: tinta, soporte, barniz, productos auxiliares?.
3. Frecuencia de uso, previsión de consumo.
4. Proveedores.
5. Manejo y archivo de las fichas técnicas.
6. Registro de los datos de los materiales. Clasificación y codificación.
7. Identificación de los materiales con certificación especifica.
8. Etiquetado de los materiales.
9. Trazabilidad de los materiales.
10. Compatibilidad de materiales
11. Certificados de producto existentes en el mercado.

- FSC.

- PEFC.

- Otras.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES GRÁFICOS

1. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.
2. Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda.
3. Gestión de stock. Índices de rotación.
4. Bases de datos de proveedores. Documentación de control.
5. Procedimiento de compra de materiales.

- Especificación de pedidos.

- Tipo de material.

- Volumen de compra.

1. Control de stocks.

- Fechas entradas.

- Fechas salidas.

- Localización.

- Etiquetado.

1. Gestión de abastecimiento de materiales. Documentos de registro.

- Situación de los pedidos efectuados.

- Cantidades y valores consumidos.

- Variaciones de precios, consumo y nivel de existencias de los inventarios.

- Monto de las adquisiciones efectuadas por tipo de material y proveedor y demás información.

1. Consumo de materiales.

- Control de inventarios.

- Previsión de existencias.

1. Proceso de recepción de materiales.

- Comparación albarán -pedido.

- Control de calidad del material.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES (RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN)

1. Almacenamiento de los materiales. Organización y planificación. División del almacén.
2. Normas técnicas para el almacenamiento de: papel, formas impresoras, tintas, disolventes y productos inflamables.
3. Equipos y medios de carga utilizados.
4. Condiciones ambientales de almacenamiento para los diferentes productos gráficos.
5. Normas técnicas de seguridad.

- Preservación.

- Adecuado ordenamiento.

1. Identificación de las condiciones de recepción.

- Registro y etiquetado.

- Fecha de entre y proveedor.

- Pruebas de inspección.

1. Identificación de las condiciones de almacenamiento.

- Condiciones de temperatura.

- Condiciones de humedad.

- Apilamiento.

1. Identificación de las condiciones de distribución.
2. Gestión de almacén de materias primas.

- Distribución.

- Demanda.

- Consumos.

1. Conservación de materias primas.

- Ventilación.

- Iluminación.

- Acceso.

- Temperatura.

- Humedad.

1. Normativa de seguridad y prevención.
2. Fichas técnicas de seguridad.
3. Manipulación de cargas.
4. Manipulación de productos químicos
5. Uso y conservación de EPIs.
6. Almacenamiento de productos químicos.

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN Y FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo.
4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.

- Reuniones.

- Comunicado de escritos.

- Tablón de anuncios.

- Buzón sugerencias

1. Estrategias de comunicación.

- Preguntas.

- Aclaraciones.

- Ejemplificaciones.

1. Técnicas de mejora del clima laboral.

- Liderazgo.

- Sistemas de remuneración.

- Colaboración.

- Condiciones ambientales.

- Respeto.

1. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
2. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.
3. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo.

- Comunicación eficaz.

- Política de incentivos.

1. Indicadores objetivos de evaluación de personal.

- Rendimiento productivo de los equipos a su cargo.

- Puntualidad.

- Absentismo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPETENCIAS PROFESIONALES Y FORMACIÓN A LOS EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica.

- Técnicas estadísticas.

- No conformidades por proceso.

1. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.
2. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
3. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo.
4. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras.
5. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.

- Detección de necesidades de formación.

- Plan de formación.

UNIDAD FORMATIVA 2. ORGANIZACIÓN DEL TALLER EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE IMPRESIÓN.

1. Sistemas de impresión: offset, huecograbado, flexografía, serigrafía, tampografía e impresión digital.
2. Situación actual y tendencias de futuro.

- Características principales, forma impresora de cada sistema, calidad de reproducción.

- Identificación de sistemas de los diferentes sistemas de impresión.

1. Productos y mercados asociados a los diferentes sistemas de impresión.

- Productos impresos en offset de hojas, offset continuo, flexografia, serigrafía, huecograbado, tampografia e impresión digital.

- Equipos necesarios para su producción.

- Secuencia de procesos correcta para cada producto.

1. Especificaciones del producto. Muestras o maquetas.

- Definición de sistema de impresión de muestra cliente.

- Morfología del punto de trama, definición de contornos, lineatura del original, materiales, procesos y recursos para su correcta producción.

1. Materias primas, productos y materiales auxiliares específicos en los diferentes procesos de impresión.

- Clasificación de materiales necesarios para el proceso de impresión, para los diferentes sistemas.

1. Asignación de recursos humanos, equipos y materiales.

- Criterios para dimensionar un proceso productivo.

- Estudio de necesidades.

1. Planificación y tiempos de producción.

- Aplicación de los cuadros de mando en producción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERVENCIONES TÉCNICAS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE IMPRESIÓN.

1. Análisis de los diferentes sistemas de impresión, offset, flexografia, serigrafía huecograbado, tampografia e impresión digital.

- Estudio del esquema de los principales equipos de impresión.

- Definición puntos principales de cada equipo o sistema de impresión.

1. Documentación

- Identificación incidencias y determinación de acciones correctoras.

1. Controles a realizar sobre los productos en procesos de impresión.

- Parámetros a controlar para cada sistema de impresión.

- Verificación con respecto a las maquetas o pruebas confirmadas.

- Afección de las incidencias en aspectos de calidad, tiempos y costes de la producción.

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS DE HOMOLOGACIÓN DE NUEVOS MATERIALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
3. Planificación de pruebas con nuevos materiales.
4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
5. Técnicas de medición y preparación de materiales.
6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
7. Diferentes formas de evaluación.
8. Departamentos implicados.
9. Auditorias.
10. Calificación de proveedores.
11. Catálogo de proveedores homologados.
12. Seguimiento durante las entregas.
13. Calidad concertada.
14. Ventajas e inconvenientes.
15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
16. Acreditación de calidad concertada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE PRODUCTOS «NO CONFORMES» EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Clasificación de defectos de la industria grafica.
2. Relación de defectos con los niveles de calidad.
3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
4. Análisis de las causas de los defectos.
5. Acciones de prevención y de corrección.
6. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
7. Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
8. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes.
9. Evaluación de la importancia.
10. Investigación de las causas.
11. Control de las acciones correctivas/preventivas.
12. Registro del tratamiento de productos no conformes.
13. Clasificación de defectos en productos de la industria grafica.
14. Defectos de impresión.
15. Defectos de color.
16. Defectos de acabados de sobreimpresión.
17. Defectos de registro.
18. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente.
19. Márgenes para la conformidad de los productos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO

1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
2. Plan de calibración.
3. Normas de aplicación.
4. Incertidumbres en las medidas.
5. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
6. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
7. Documentación y registros.
8. Registro de la calibración.
9. Etiquetas de estado de los equipos.
10. Laboratorios de calibración externos.
11. Certificados de calibración

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN

1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
2. UNE 66-020 inspecciones por atributos.
3. Tablas de niveles de calidad aceptables.
4. Gráficos de control.
5. Hojas de registro de datos en procesos.
6. Modelos de certificados de calidad.
7. Datos de los certificados de calidad.
8. Identificación producto.
9. Características inspeccionadas.
10. Resultado de las inspecciones.
11. Criterios de aceptación o rechazo.
12. Decisión final.
13. Responsable VºBº.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EMPRESAS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
4. Documentos.
5. Mapa de procesos y otros.
6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
7. Objetivos de calidad de la empresa.
8. Indicadores de calidad.
9. Reclamaciones de clientes.
10. Merma productiva.
11. Cumplimiento de entregas.
12. Costes de no calidad u otros.
13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
14. Requisitos asociados a la implantación.
15. Influencia del producto, del clr atributos.
16. Planes de muestreo.
17. UNE 66-020 inspección por atributos.
18. Tablas de niveles de calidad aceptables.
19. Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad.
20. Normas ISO, UNE.
21. Puntos críticos a controlar en impresión.

- Registro.

- Ganancia de punto.

- Densidades.

- Equilibrio de grises.

1. Equipos de inspección medición y ensayo.

- Colorímetro.

1. Métodos de registro de los resultados.
2. Conceptos sobre metodologías de aplicación del diseño.
3. Despliegue de la función de calidad.
4. Diseño de experimentos.
5. Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad.
6. Análisis modal de fallos y efectos.
7. Métodos de registro de los resultados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. HOMOLOGACIÓN DE NUEVOS MATERIALES A UTILIZAR EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Homologación de proveedores en procesos de impresión.
2. Catálogo de proveedores homologados en procesos de impresión.
3. Criterios de aceptación de las características de los soportes papeleros y no papeleros.

- Gramaje.

- Espesor.

- Lisura.

- Blancura.

- Absorción.

- Cohesión o fuerza de deslaminación.

- Rigidez.

- Viscosidad.

- Resistencia u otros.

1. Criterios de aceptación de las características en los materiales a en emplear en el proceso de impresión.

- Temperatura de aplicación.

- Tiempo de secado.

- Poder de adhesión.

- Viscosidad.

- Resistencia u otros.

1. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias en materiales para la impresión.
2. Técnicas de muestreo.
3. Técnicas de medición y preparación de materiales para la impresión.
4. Equipos de medición y ensayo para materiales para la impresión.
5. Establecimiento de ensayos de calidad en la impresión:

- Ensayos físicos.

- Ensayos químicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Plan de control de características significativas.

- Características de seguridad y/o reglamentarias.

- Características de definidas por el cliente.

- Características señaladas en el análisis modal de fallos y efectos (AMFE).

- Características de la materia prima.

1. Procedimientos de control en el proceso.
2. ISO 12647 estandarización del color.
3. Puntos a controlar en impresión.

- Correspondencia de la cubierta con el interior.

- Registro. - Ganancia de punto.

- Densidades. - Equilibrio de grises.

- Trapping.

1. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de impresión.
2. Métodos para registrar los resultados.
3. Hojas de autocontrol.
4. Control por variables o por atributos.
5. Gráficos de control por variables y por atributos.
6. Planes de muestreo.
7. UNE 66-020 inspección por atributos.
8. Tablas de niveles de calidad aceptables.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTO DE PRODUCTOS "NO CONFORMES" EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes en procesos de impresión.
2. Clasificación de defectos en productos de impresión:

- Defectos de impresión.

- Defectos de color.

- Defectos de acabados de sobreimpresión.

- Defectos de registro.

1. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso de impresión y del cliente.
2. Márgenes para la conformidad de los productos de impresión.
3. Procedimientos para la segregación de productos "no conformes" impresos.
4. Costes de calidad del producto no conforme impreso.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO EN IMPRESIÓN.

1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
2. Normas de aplicación en el proceso de impresión.
3. Incertidumbres en las medidas de los equipos a emplear en el proceso de impresión.
4. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.

- Densitometros.

- Colorímetros.

- Espectrofotómetros.

- Viscosímetros.

- Termómetro.

- Reglas graduadas.

- PHmetro.

- Conductímetro.

- Brillómetro.

- IGT y otros.

1. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INFORMES DE CALIDAD EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN.

1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad a aplicar en el proceso de encuadernación industrial.
2. Criterios de aceptación o rechazo de las características de impresión.
3. atrones de comparación para la evaluación del proceso de impresión.
4. Interpretación de resultados de calidad en impresión.
5. Valores objetivos de impresión.
6. Rango de tolerancia en impresión.
7. Grado de eficacia del sistema de calidad en el proceso de impresión.
8. Mermas en impresión.
9. Productos no conformes en el proceso de impresión.
10. Reclamaciones relacionadas con el proceso de impresión.
11. Determinación del valor óptimo del coste de calidad en el proceso de impresión.
12. Acciones correctivas/preventivas en el proceso de impresión.

UNIDAD FORMATIVA 1. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
5. Accidente de trabajo.
6. Enfermedad profesional.
7. Otras patologías derivadas del trabajo.
8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
11. Representación de los trabajadores.
12. Comité de seguridad y salud.
13. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica.
14. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
15. Recursos de los materiales utilizados
16. Residuos que se generan
17. Acciones con impacto medioambiental
18. Gestión de los recursos
19. Gestión de la contaminación y los residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACCIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD Y EN PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Los servicios de prevención: tipología.
2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas.
3. Documentación.

- Recogida.

- Elaboración.

- Archivo.

1. Riesgos generales y su prevención.

- Riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Daños derivados del trabajo.

1. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.

- Golpes con máquinas.

- Caídas de personas al mismo o distinto nivel.

- Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.

- Caídas de objetos.

1. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.

- Atrapamiento por o entre objetos.

- Cortes y amputaciones.

- Proyección de fragmentos o partículas.

- Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos.

1. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
2. Riesgos laborales por agentes físicos.

- Exposición a ruidos.

- A vibraciones.

- A radiaciones.

- Condiciones termohigrométricas.

1. Riesgos laborales por agentes químicos.

- Colas.

- Adhesivos.

- Disolventes.

- Otros.

1. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención.

- Derechos y deberes.

- Planificación preventiva en la empresa.

1. Medidas preventivas y correctivas.

- Orden y limpieza

- Señalizaciones.

- Planos

- Pictogramas

- Carteles divulgativos

- Notas informativas

1. Equipos de protección individual.

- Calzado de seguridad.

- Cascos de protección auditiva.

- Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.

- Gafas protectoras.

- Mascarillas con los filtros adecuados.

- Fajas de seguridad.

- Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Evaluaciones elementales de riesgos.

- Plan de evaluación.

- Técnicas simples de identificación y valoración.

1. Documentación de la evaluación.
2. Documentación de los riesgos.
3. Medidas preventivas y correctivas.
4. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales.
5. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

- Ergonómicos y esfuerzos físicos.

- Riesgos de caídas.

- Atrapamientos y cortes.

- Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas.

- Riesgos de daños acústicos.

- Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial.

- Estallidos, fugas e incendios.

1. Datos de la evaluación y su documentación.

- Riesgos existentes.

- Trabajadores afectados. fica.

1. Desarrollo de los planes de protección ambiental en empresas de la industria gráfica.
2. Análisis y evaluación de riesgos ambientales vinculados a los procesos de la industria gráfica.
3. Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PLAN DE FORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Canalización de las propuestas formativas.

- Protocolos de comunicación.

- Identificación de funciones.

1. Plan de formación específica de seguridad y salud en los procesos de la industria gráfica.
2. Riesgos específicos asociados.
3. Organización de las acciones formativas.
4. Organización del trabajo preventivo.
5. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES ELEMENTALES EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Evaluación de los procesos de impresión:

- Offset.

- Flexografía.

- Serigrafía.

- Tampografía.

- Huecograbado.

- Impresión digital.

1. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de impresión:

- Plan de evaluación.

- Técnicas simples de identificación y valoración.

1. Documentación de la evaluación.
2. Documentación de los riesgos.
3. Medidas preventivas y correctivas.
4. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de impresión:

- Manejo de máquinas y herramientas específicas - Utilización de productos peligrosos.

- Condiciones térmicas.

- Ruido.

- Iluminación.

- Calidad del ambiente interior.

- Diseño del puesto de trabajo.

- Manipulación manual de cargas.

- Posturas.

- Repetitividad.

- Fuerzas.

- Carga mental.

- Factores psicosociales.

1. Equipos de protección individual en procesos de impresión.
2. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de impresión.
3. Riesgos existentes.
4. Trabajadores afectados.
5. Resultado de la evaluación.
6. Medidas preventivas propuestas.
7. Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
8. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante.
9. Gestión de residuos en procesos de impresión.
10. Buenas practicas ambientales en procesos de impresión.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EQUIPOS Y MÁQUINAS DE IMPRESIÓN.

1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes sistemas de impresión:

- Máquinas y equipos de impresión de pliegos y de bobina -offset.

- Máquinas de huecograbado.

- Máquinas de Flexografía.

- Máquinas de serigrafía.

- Máquinas de tampografía.

- Máquinas de impresión digital.

- Elementos de acabado en línea: barnizado, numerado, perforado, plegado, pegado, aromatizado u otros.

- Túneles de secado, secadores por infrarrojos y secadores por UV.

- Instrumentos de medición: Controladores de humedad del papel y ambiente; termómetro, regla, metro y flexómetro; cuentahílos convencional o electrónico; densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros. - Acondicionadores del soporte.

- Equipos de preparación y distribución de tinta.

1. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea.
2. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de impresión.
3. Plan de mantenimiento.
4. Plan de higiene.
5. Productos utilizados en los procesos de impresión:

- Fichas de seguridad.

- Fichas técnicas.

- Instrucciones de manejo y almacenamiento.

- Etiquetado.

1. Utilización de productos menos contaminantes y peligrosos.
2. Inspecciones por mediación de las autoridades pertinentes.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS PREVENTIVO EN SEGURIDAD DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE IMPRESIÓN.

1. Estructura organizativa en el área de seguridad y salud:

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

- Representación de los trabajadores.

- Comité de seguridad y salud.

1. Los servicios de prevención:

- Tipología.

- Rutinas básicas.

- Obligaciones y derechos de los trabajadores en cuanto a la seguridad.

1. Identificación y análisis de los riesgos existente en los procesos de impresión:

- Aireado y carga del material soporte.

- Preparación de tintas.

- Ajustes y preparación de m