Curso Gratuito ARGC0209 Operaciones en Trenes de Cosido (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

UNIDAD FORMATIVA 1. FASES Y PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS GRÁFICOS: PRODUCTOS Y SISTEMAS.

1. Tipos de productos gráficos.
2. Tipos de empresas: organización y estructura.
3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS PRODUCTIVOS EN ARTES GRÁFICAS.

1. Procesos de preimpresión.
2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
5. Tipos de originales.
6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
8. Forma impresora.
9. Procesos de impresión:

- Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.

- Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.

- Soportes de impresión.

- Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión

10. Procesos de encuadernación y transformados:

- Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos.

- Prestaciones de los transformados: calidad y protección.

- Equipos de transformados en línea o fuera de línea.

- Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.

- Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.

- Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRODUCTOS DE ACABADO.

1. Características y usos.
2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACTIVIDADES Y PRODUCTOS DEL SECTOR GRÁFICO.

1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
2. Publicidad y comunicación gráfica.
3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
5. Papelería de empresa y comercial.

UNIDAD FORMATIVA 2. LA CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS.

1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
2. Elementos de control.
3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
7. Áreas de control en la impresión. Medición.
8. Calidad en postimpresión.
9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
11. Normas ISO y UNE.
12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COLOR Y SU MEDICIÓN.

1. Naturaleza de la luz.
2. Espectro electromagnético.
3. Filosofía de la visión.
4. Espacio cromático.
5. Factores que afectan a la percepción del color.
6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
9. Evaluación del color.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
5. Accidente de trabajo.
6. Enfermedad profesional.
7. Otras patologías derivadas del trabajo.
8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES, SU PREVENCIÓN Y ACTUACIONES DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
7. Tipos de accidentes.
8. Evaluación primaria del accidentado.
9. Primeros auxilios.
10. Socorrismo.
11. Situaciones de emergencia.
12. Planes de emergencia y evacuación.
13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA INDUSTRIA GRÁFICA.

1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
2. Recursos de los materiales utilizados.
3. Residuos que se generan.
4. Acciones con impacto medioambiental.
5. Gestión de los recursos.
6. Gestión de la contaminación y los residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIAS PRIMAS EN ENCUADERNACIÓN.

1. Materias primas para el proceso de encuadernación:

- Papel: Medidas estandarizadas. Gramaje, Espesor, Color del papel

- Cartón: Medidas estandarizadas, Gramaje, Espesor, Color del cartón

- Telas: Color, Composición de la tela, Grosor

- Pieles: Características de porosidad y flexibilidad según su procedencia

- Películas de estampación: Color de la película, características según soporte a estampar

- Material de corcho: Tipos de superficie, Calibres.

- Materiales celulósicos, acrílicos y PVC: Calibres

- Colas: Tiempos de secado

- Barnices: Control de la viscosidad, resistencia al frote y a arañazos.

- Alambre.

- Hilos.

2. Normas de manipulación de materias primas y productos auxiliares.
3. Selección y cuantificación de materiales para encuadernación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO EN ENCUADERNACIÓN.

1. Condiciones de almacenamiento. Temperatura y humedad.
2. Sistemas automáticos de almacenamiento.
3. Apilado. Cartelas.
4. Atadoras: funcionamiento y manejo.
5. Precinto: tipos y colocación.
6. Palets: colocación y manejo.
7. Cajas: tipos, utilización según materiales.
8. Retractiladora: manejo y utilización.
9. Normas de prevención de riesgos laborales en embalaje y almacenamiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS Y ELEMENTOS AUXILIARES DEL PROCESO DE ENCUADERNACIÓN.

1. Proceso de encuadernación. Prestaciones.
2. Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación:

- Guillotinas.

- Plegadoras.

- Alzadoras.

- Cosedora.

- Prensa de estampar.

- Prensa de relieve.

- Máquinas de encolado (de hojas, tapas, lomos).

- Cizallas.

- Fresadoras.

3. Componentes y equipos auxiliares de las máquinas del proceso de encuadernación.

- Tipos de componentes o dispositivos: Puesta en marcha, Ajustes de Máquina, dispositivos de Seguridad.

- Tipos de equipos auxiliares: De apilamiento, para escuadrar, de acabados, de conservación y almacenamiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES PARA LA ENCUADERNACIÓN.

1. Control de calidad de los pliegos a encuadernar.
2. Ensayos y mediciones: Resistencia a la tracción, espesor, gramaje, resistencia a los dobles pliegos, arrancado, repintado, brillo, encolado, lisura, porosidad, cohesión interna, opacidad, reacción ante la estampación con calor y otros.
3. Aparatos de medida: girómetro, flexómetro, galgas, micrómetro, termómetro, viscosímetro, higrómetro, balanza de precisión, IGT, estufa y otros.
4. Los trazados: clases y características.
5. Calidad de los impresos.
6. Medidas estándar de pliegos.
7. Sentido de fibra.
8. Con respecto a los pliegos impresos para encuadernar: repintes y agujetas.
9. Resistencia al plegado.
10. Rotura en el plegado.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA.

1. Proceso de encuadernado con grapa. Principios tecnológicos.
2. Operaciones de arreglo de la encuadernación con grapa
3. Parámetros de control de las operaciones de encuadernación con grapa respecto a la orden de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS DE ENCUADERNADO CON GRAPA.

1. Tipos y características de las máquinas de encuadernación con grapa.
2. Componentes de las maquinas de encuadernación con grapa
3. . Manejadores.
4. . Elementos electromecánicos de funcionamiento de la maquina
5. . Estaciones de embuchado. Características y ajustes
6. . Cabezales grapadores, Características y ajustes
7. . Guillotina trilateral. Características y ajustes
8. . Elementos de registro.
9. . Elementos de apilado y salida.
10. . Especificaciones técnicas de las maquinas de encuadernación con grapa
11. . Plan de mantenimiento de las maquinas de encuadernación con grapa

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA.

1. Preparación y calibración de manejadores.
2. Ajustes y sincronización de los elementos electromecánicos.
3. Preparación de:
4. . Estaciones de embuchado.
5. . Cabezales grapadores.
6. . La guillotina trilateral.
7. . Elementos de registro.
8. . Elementos de apilado y salida.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA.

1. Control de calidad en el proceso de encuadernación con grapa.
2. Técnica de muestreo en el proceso de encuadernación con grapa.
3. Diferentes no conformidades propias de la encuadernación con grapa.
4. Defectos propios del sistema de encuadernación con grapa.
5. Registro de no conformidades en encuadernación con grapa
6. Acciones correctivas ante no conformidades en encuadernación con grapa.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL PROCESO DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA.

1. Elementos de riesgo de las maquinas de encuadernación con grapa.
2. Planes y normas de seguridad, salud y medio ambiente para las maquinas de encuadernación con grapa.
3. Equipos de protección individual en las maquinas de encuadernación con grapa.
4. Acciones preventivas en el proceso de encuadernación con grapa.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS DE ENCUADERNACIÓN CON HILO VEGETAL.

1. Proceso de cosido con hilo vegetal. Principios tecnológicos.
2. Tipos de puntada.
3. Operaciones de arreglo de cosido con hilo vegetal.
4. Parámetros de control de las operaciones de cosido con hilo vegetal respecto a la orden de trabajo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS DE ALZADO Y COSIDO CON HILO VEGETAL.

1. Tipos y características de las máquinas de alzado y cosido vegetal.
2. Componentes de las maquinas de alzado y cosido vegetal
3. . Manejadores.
4. . Elementos electromecánicos de funcionamiento de la maquina.
5. . Estaciones de alzado. Características y ajustes.
6. . Cabezales cosedoras de hilo vegetal, características y ajustes.
7. . Elementos de registro.
8. . Especificaciones técnicas de las maquinas de alzado y cosido vegetal.
9. . Plan de mantenimiento de las maquinas de alzado y cosido vegetal.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE LAS MÁQUINAS DE ALZADO Y DE COSIDO CON HILO VEGETAL.

1. Regulación de los parámetros de producción.
2. Preparación de los mecanismos de maniobra y servicio.
3. Ajustes y sincronización de los elementos electromecánicos.
4. Preparación de las estaciones de alimentación.
5. Regulación de las unidades de alzado.
6. Regulación de las unidades cosedoras de las máquinas de cosido con hilo vegetal.
7. Preparación de las unidades de salida.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE MÁQUINAS DE ALZADO.

1. Rendimiento óptimo de las máquinas de alzado.
2. Ajustes en la máquina durante el alzado.
3. Sistemas de conducción, apilado y salida.
4. Especificaciones técnicas de las maquinas de alzado.
5. Plan de mantenimiento de las maquinas de alzado.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE MÁQUINAS DE COSIDO CON HILO VEGETAL.

1. Rendimiento óptimo de las máquinas de cosido.
2. Funcionamiento de los elementos de la máquina de coser con hilo vegetal.
3. Ajuste en la máquina durante el cosido con hilo vegetal.
4. Configuraciones de las máquinas para cada tipo de trabajo.
5. Especificaciones técnicas de las maquinas de cosido con hilo vegetal.
6. Plan de mantenimiento de las maquinas de cosido con hilo vegetal.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ALZADO Y COSIDO CON HILO VEGETAL.

1. Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
2. Técnica de muestreo en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
3. Diferentes no conformidades propias del alzado y cosido con hilo vegetal.
4. Defectos propios del sistema de alzado y cosido con hilo vegetal.
5. Registro de no conformidades en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
6. Acciones correctivas ante no conformidades en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL PROCESO DE ALZADO Y COSIDO CON HILO VEGETAL.

1. Elementos de riesgo en las maquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
2. Planes y normas de seguridad, salud y medio ambiente para el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
3. Equipos de protección individual en las maquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
4. Acciones preventivas en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.