1. Concepto de madera.
  2. Origen de madera.
  3. Propiedades de la madera.
  4. - Propiedades físicas.
  5. - Propiedades mecánicas.
  6. Obtención industrial de la madera.
  7. Derivados de la madera.

  1. Patologías de la madera.
  2. Factores abióticos.
  3. Factores bióticos.
  4. - Insectos Xilófagos.
  5. - Hongos.
  6. Defectos de la madera.

  1. Criterios de clasificación de las maderas.
  2. Maderas blandas.
  3. - Madera de abedul.
  4. - Madera de cedro.
  5. - Madera de pino.
  6. - Madera de abeto.
  7. - Madera de aliso.
  8. - Madera de ayous.
  9. - Madera de tilo.
  10. - Madera de jequetivá Rosa.
  11. - Madera de mukali.
  12. - Madera de álamo.
  13. - Madera de paulownia.
  14. - Madera de mango.
  15. - Madera de hevea.
  16. - Madera de olmo.
  17. Maderas duras.
  18. - Madera de caoba.
  19. - Madera de teca
  20. - Madera de castaño.
  21. - Madera de mindi.
  22. - Madera de cerezo.
  23. - Madera de fresno.
  24. - Madera de haya.
  25. - Madera de nogal.
  26. - Madera de roble.
  27. - Madera de palisandro.
  28. - Madera de ébano.
  29. - Madera de limoncillo.
  30. - Madera de olivo.
  31. - Madera palorosa.
  32. - Madera tropical.
  33. - Madera de arce o sicómoro.
  34. - Madera de balau.
  35. - Madera de bambú.
  36. - Madera de acacia.
  37. - Madera de zebrano.

  1. Proceso de análisis.
  2. Diagnóstico del mueble.
  3. Proceso de desinfección.
  4. Desmontaje.
  5. Limpieza y decapado del mueble.
  6. - Limpieza básica.
  7. - Técnica de decapar.
  8. - Técnica de lijado.

  1. Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  2. Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  3. Cepillado - regruesado - moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  4. Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  5. Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  6. Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  7. Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  8. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
  9. Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
  10. Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.

  1. Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
  2. Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
  3. Taladrados de línea. Manejo básico.
  4. Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
  5. Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
  6. Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
  7. Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
  8. Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
  9. Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
  10. Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
  11. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
  12. Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
  13. Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
  14. Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

  1. Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
  2. Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
  3. Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  4. Identificación de defectos no dimensionales de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  5. Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.

  1. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
  2. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
  3. Evaluación del estado de herramientas de corte.

  1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
  2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
  3. Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.