1. Preparación del punto.
  2. Taladrado con brocas específicas.
  3. Despunteado de puntos en zonas de fácil y difícil acceso.
  4. Fresado de puntos.
  5. Desengatillado de pestañas en paneles.
  6. Desbarbado de zonas con antigravilla y selladores.
  7. Desbarbado de zonas con cera de cavidades.
  8. Desfilado de pestañas en paneles.

  1. Representación gráfica: croquizado y acotado.
  2. Trazado y preparación del corte.
  3. Eliminación de pinturas con discos específicos.
  4. Corte de elementos mediante herramientas manuales.
  5. Corte de elementos mediante herramientas eléctricas y neumáticas.
  6. Protección anticorrosiva en la zona de corte.
  7. Conceptos asociados a los procesos de corte con herramientas y máquinas.

  1. Cincel manual y neumático
  2. Cortafríos.
  3. Sierras: circular, de arco, neumática de vaivén y sierra orbital.
  4. Mantas ignífugas.
  5. Roedora.
  6. Despunteadora.
  7. Taladro eléctrico y manual.
  8. Brocas intercambiables.
  9. Brocas específicas para puntos de soldadura.
  10. Amoladora.
  11. Discos de desbarbar y de corte.
  12. Martillos de golpear y de acabado.
  13. Tases de chapista.
  14. Limas de repasar.

  1. Método de sustitución total o parcial.
  2. Técnica de utilización de los métodos de corte.
  3. Método de protección anticorrosiva del elemento.
  4. Normas técnicas del fábricante.
  5. Técnica de despunteado en zonas de fácil y difícil acceso.
  6. Método de desengatillamiento de pestañas en paneles.
  7. Técnica de desfilado de pestañas en paneles.
  8. Método de preparación y ajuste del recambio.
    9. MÓDULO 2. REPARACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

  1. Composición y propiedades de aleaciones férricas.
  2. Composición y propiedades de aleaciones ligeras (Al)
  3. Variación de propiedades mediante tratamientos térmicos.
  4. Técnicas de ensayos para la determinación de propiedades.
  5. Características de los materiales metálicos.
  6. Comportamiento del material al golpeado.
  7. Comportamiento del material al calentarlo.
  8. Simbología de los fábricantes de los vehículos.

  1. Lijado.
  2. Visual.
  3. Al tacto.
  4. Peines.
  5. Manual del fábricante.

  1. Martillos de acabado.
  2. Martillos de golpear.
  3. Cinceles.
  4. Mazos.
  5. Tases.
  6. Limas de repasar.
  7. Lima de carrocero.
  8. Martillos de inercia.
  9. Electrodo de cobre.
  10. Electrodo de carbono.
  11. Palancas de desabollar.
  12. Tranchas.
  13. Equipos de soldadura MIG/MAG.

  1. Técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa.
  2. Clasificación de daños:
  3. Grado: leve, medio y fuerte
  4. Extensión: sustitución
  5. Ubicación: fácil acceso, difícil acceso y sin acceso
  6. Valor venal del vehículo
  7. Guías de tasaciones.
  8. Programas informáticos de valoraciones.
  9. Daños directos e indirectos.

  1. Sufrido.
  2. Golpeado.
  3. Eliminación de tensiones.
  4. Técnica de reparación térmica.
  5. Desabollado.
  6. Técnica de estirado.
  7. Técnica de recogida de chapa con electrodo de carbono.
  8. Recogida de chapa con electrodo de cobre.
  9. Tensado y reparación de abolladuras amplias.
  10. Técnica de reparación de abolladura amplia sin estiramiento.
  11. Técnica de reparación de abolladura amplia con estiramiento.
  12. Técnica de recogido en frío.
    13. MÓDULO 3. TRANSFORMACIÓN DE IMPORTANCIA EN CARROCERÍAS

  1. Documentación el vehículo.
  2. Procedimiento a seguir.
  3. Verificación.
  4. Interpretación de planos técnicos y de la simbología técnica.

  1. Método.
  2. Técnica de comprobación de elementos adyacentes.

  1. Útiles de medida.
  2. Taladro.
  3. Brocas de diámetro pequeño.
  4. Lijadora orbital.
  5. Imprimaciones anticorrosivas.

  1. Operaciones de comprobación.
  2. Operaciones de verificación.

  1. Papel de enmascarado.
  2. Film de enmascarar.
  3. Fundas plásticas.
  4. Mantas de enmascarar.
  5. Cubrerruedas.
  6. Film transparente autofijador:
  7. Film para el secado con IR.
  8. Cintas adhesivas de uso general, de perfilar y para molduras.
  9. Burlete de enmascarar.
  10. Cordón piramidal.
  11. Útil coloca junquillo.
  12. Máscara líquida.

  1. Pintado de vehículos completos.
  2. Pintado parcial de vehículos.
  3. Pintado de interiores.
    4. MÓDULO 5. IGUALACIÓN Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

  1. Características del pintado en fabricación
  2. Características del pintado en reparación

  1. Composición y características de las pinturas, resinas, pigmentos, disolventes.
  2. Productos de igualación y preparación de superficies.
  3. Información técnica de pintura.

  1. Instalaciones y servicios en la zona de preparación.
  2. Equipos y herramientas para el lijado.
  3. Equipos de aplicación.
  4. Equipamiento para la limpieza.
  5. Recicladota de disolvente
  6. Equipos para el secado de productos.

  1. Piezas de acero.
  2. Procesos de pintado de piezas de aluminio.
  3. Piezas plásticas.
    4. MÓDULO 6. PINTADO DE VEHÍCULOS

  1. Composición.
  2. Pinturas de acabado.

  1. Equipos de generación, distribución, regulación y purificación de aire comprimido.
  2. Equipos de aplicación.
  3. Equipos de secado.
  4. Equipos auxiliares utilizados en la zona de pintura.

  1. Productos
  2. Procesos

  1. Principios elementales de colorimetría.
  2. Metamerismo.
  3. El color en la carrocería.
  4. Orientaciones prácticas para la mezcla e igualación de colores.
  5. Códigos de colores.