1. Sistemas automáticos en la industria
  2. Señales en automatismos: analógicas y digitales
  3. Ventajas de un sistema automatizado
  4. La pirámide CIM y los grados de automatización
  5. Tipologías de automatismos y tecnologías
  6. Procedimientos y técnicas utilizadas para automatización
  7. Fases de implantación de una automatización digital

  1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados

  1. Tipología de actuadores neumáticos. Rotativos
  2. Tipología de cilindros neumáticos
  3. Cilindros de simple efecto
  4. Cilindros de doble efecto
  5. Cilindros de impacto
  6. Cilindros de doble vástago
  7. Cilindros Tandem
  8. Cilindros con vástago cuadrado
  9. Cilindros telescópicos
  10. Cilindro de carrera variable
  11. Cilindros multiposición
  12. Cilindros sin vástago
  13. Unidades de par
  14. Cilindros magnéticos
  15. Pinzas de presión neumáticas
  16. Bombas de vacío y ventosas
  17. Cálculo de la velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro
  18. Amortiguación de los cilindros neumáticos
  19. Selección de un cilindro neumático en función de sus características
  20. Mando de un cilindro hidráulico de simple efecto
  21. Mando de un cilindro de doble efecto
  22. Regulación de la velocidad de avance de un cilindro hidráulico
  23. Regulación de presión
  24. Electrohidráulica

  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
  5. Elementos de campo:
  6. Supervisión de los elementos de control:
  7. Redes de comunicación industriales
  8. Interpretación de planos
  9. Selección y manejo de herramientas y equipos

  1. Tipología de averías en automatismos neumáticos e hidráulicos
  2. Herramientas y equipos utilizados en neumática e hidráulica
  3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares en circuitos neumáticos e hidráulicos
  4. Técnicas de diagnóstico en instalaciones neumáticas e hidráulicas
  5. Técnicas de análisis de fallos en instalaciones neumáticas e hidráulicas

  1. Tipología de averías en automatismos eléctricos
  2. Herramientas y equipos utilizados en automatismos eléctricos
  3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares en circuitos eléctricos
  4. Técnicas de diagnóstico en automatismos eléctricos
  5. Técnicas de análisis de fallos en automatismos eléctricos

  1. Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos
  3. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos:
  4. Simbología normalizada
  5. Cumplimentación de protocolos

  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Cumplimentación de protocolos

  1. Robótica
  2. Manipuladores
  3. Herramientas
  4. Sistemas de fabricación flexible (CIM)

  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  2. Riesgos eléctricos
  3. Riesgos en trabajos en altura
  4. Protección de máquinas y equipos
  5. Ropas y equipos de protección personal
  6. Normas de prevención medioambientales
  7. Normas de prevención de riesgos laborales
  8. Sistemas para la extinción de incendios
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida