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Curso gratuito Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado (Online)

Duración: 260
8435402380092
Valoración: 4.4 /5 basada en 53 revisores

Cursosgratuitos pone a tu disposición este MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado (Online), consiguiendo un título acreditativo de la formación adquirida.

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Ficha técnica del Curso Gratis

El desarrollo del CURSO ONLINE te posibilitará para: preparación y conformado, proporcionando una formación en auxiliares, calidad, certificación, certificado y conformado. La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
Si estás pensando en aprender más sobre: preparación y conformado, si tienes como fin fórmate en ésta área auxiliares, calidad, certificación, certificado y conformado. MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado (Online) está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por corte y conformado. Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, líneas de procesado de chapa, corte por láser, corte por chorro de agua, etc.
El primer paso para aprender es atreverse preparación y conformado. MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado (Online) cumple los siguientes objetivos: - preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, según la hoja de proceso o el programa de cnc.
Aumente sus conocimientos con nuestro CURSO ONLINE MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado (Online), le ofrece las claves y habilidades para describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas. Entre el material entregado en este CURSO ONLINE se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios.

Para qué te prepara este curso subvencionado Curso gratuito Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado (Online):

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por corte y conformado.

Objetivos de este curso subvencionado Curso gratuito Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado (Online):

- Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, según la hoja de proceso o el programa de CNC. - Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas. - Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido. Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por corte y conformado. - Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso. - Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar. - Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por corte y conformado a partir de la orden y proceso de fabricación. - Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. - Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza. - Simular el mecanizado y optimizarlo. - Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. - Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas. - Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. - Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado.

Salidas Laborales:

Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, líneas de procesado de chapa, corte por láser, corte por chorro de agua, etc.), así como la ejecución del mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.

 

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:


MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:

    2. - Afilado.

    - Lubricación.

  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:

    4. - Ajustes.

    - Engrase y lubricantes.

    - Refrigerantes.

    - Limpieza.

    - Liberación de residuos.

    - Tensado de correas.

    - Protección general.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES.
  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.

    4. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).

  4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
  5. Regulación de útiles y accesorios.
  6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
  7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Medición de los parámetros de las herramientas.

    2. - Longitud.

    - Diámetro.

    - Radio.

  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.

    3. - Longitud.

    - Diámetro.

    - Radio.

    - Códigos de forma.

    - Excedente.

    - Desgaste.

  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.

    4. - Mordaza.

    - Garra.

    - Brida.

    - Mesa magnética.

    - Entre puntos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.

    2. - Centraje.

    - Alineación.

    - Origen de movimientos (cero de pieza).

  2. Amarre óptimo de la pieza.
  3. Técnicas de trazado de piezas.

    4. - Útiles.

    - Destreza.

    - Precauciones.

  4. Ejecución de trazados de la pieza.

    5. - Centros de taladros.

    - Ejes.

    - Límites de mecanizado.

    - Líneas de referencia.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Manipulación y transporte de materiales:

    2. - Sistemas de embride.

    - Componentes de máquina.

    - Útiles de consumo.

  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte.

    3. - Puente grúa.

    - Toros.

    - Carretillas.

    - Cadenas.

    - Bragas.

    - Cáncamos.

UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Planificación de trabajo.

    2. - Planos.

    - Hoja de proceso.

    - Orden de fabricación.

  2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Lenguajes de CNC:

    2. - Identificación de lenguaje de CNC.

    - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.

  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  8. Selección de planos de trabajo.
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Programación paramétrica.
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
  3. Implementaciones:

    4. - Contrapunto.

    - Cabezal.

    - Recogedor de piezas.

    - Cargadores de barra.

  4. Programación de 4º y 5º eje.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.

    2. - Programas de transmisión de datos.

    - Verificación de contenidos.

  2. Descripción de dispositivos.

    3. - Disquete.

    - Periférico.

    - Ordenador.

    - USB.

    - PCMCIA.

    - Ethernet.

  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
  4. Comunicación con las máquinas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
  1. Identificación de automatismos:

    2. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

    - Automáticos (manipuladores, robots).

  2. Estructuras internas de automatismos:

    3. - Mecánica.

    - Electrónica.

  3. Aplicación de los sistemas de automatización.
  4. Instrumentos y procedimientos de medición:

    5. - Cronómetro.

    - Manómetro.

    - Caudalímetro,?

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:

    3. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.

    - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.

    - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.

    - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.

    - Construcción de los sistemas de automatización.

    - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación.
  3. Regulación de variables:

    4. - Presión.

    - Velocidad.

  4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:

    5. - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.

    - Simulación.

    - Control de la célula de trabajo.

  5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:

    6. - Optimización de su funcionalidad.

    - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible

    - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..

  6. Elementos de regulación:

    7. - Neumáticos.

    - Hidráulicos.

    - Eléctricos.

  7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
  8. Secuenciación de movimientos.
  9. Modificación optima de variables.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Actualización continua.
  2. Rentabilización de procesos de automatización.
  3. Flexibilización de sistemas de automatización.
UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:

    5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

    6. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

    7. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:

    5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:

    6. - La fatiga física

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

    7. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:

    2. - Explosión.

    - Incendio.

    - Atrapamiento.

  2. Identificar los riesgos de instalaciones:

    3. - Caídas.

    - Proyección de partículas.

  3. Elementos de seguridad en las máquinas:

    4. - Protecciones.

    - Alarmas.

    - Pasos de emergencia.

  4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,?)
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23 enero, 2015 Deja tu cometario

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